Bonjour,
Puisque tu es passé maître dans la taille du granit, bien que cela n'apportera pas grand chose, tu pourrais striller (voir même: sabler à gros grain ) la zone de préhension.
Pour la protection métallique pourquoi pas du laiton ?
Ce matin je n’ai pas bullé : petite modif de la semelle, avec mise a longueur de la zone d’appui à 100 mm + 3 petites encoche a cheval sur le trait de 100 mm pour pouvoir mettre des rouleaux si je veux un appui 3 points.
Et une vue de l’utilité du decrochement que j’ai fais sur les 2 côtés :
Bonjour,
Puisque tu es passé maître dans la taille du granit, bien que cela n'apportera pas grand chose, tu pourrais striller (voir même: sabler à gros grain ) la zone de préhension.
Pour la protection métallique pourquoi pas du laiton ?
Maître c'est un bien grand mot !!! J'expérimente c'est tout !!
Bon je vois que ça fait envie à plusieurs de voir une zone de préhension digne de ce nom....je vais y réfléchir alors !!
Pour la protection métallique je ne pensais pas au laiton car ca se tâche avec les doigts ! C'est pour cette raison que je visais plutôt l'inox ou le titane !
Après c'est vrai que le laiton est moins ch*** à usiner que le titane ou l'inox.
en meme temp tu vas pas y aller souvent sous les glissieres de la table ,la geometrie a ce niveau la tu la fait bien plus simplement en demontant la table ,verifiant tes glissieres du x au niveau par dessus et en mesurant l'epaisseur de la table au palmer et pour l'equerrage avec z c'est en deux fois une fois sur la table une fois sur le bati tout au niveau
en meme temp tu vas pas y aller souvent sous les glissieres de la table ,la geometrie a ce niveau la tu la fait bien plus simplement en demontant la table ,verifiant tes glissieres du x au niveau par dessus et en mesurant l'epaisseur de la table au palmer et pour l'equerrage avec z c'est en deux fois une fois sur la table une fois sur le bati tout au niveau
Merci ! Je comprends mieux comme ça !!
Je pense que je serai plus attiré par la méthode en 2 fois ! Mais chaque chose en son temps, pour le moment je taille des pierres !!
Salut tout le monde ! J'ai arrêté mon choix pour la partie métallique qui accueillera et protègera la bulle :
Ce sera du titane. Les raisons de mon choix sont les suivantes : inoxydable, athermique, et surtout : coefficient de dilatation thermique très proche de celui du granite et du verre => Les 3 matériaux ne se contrarieront quasiment pas les uns par rapport aux autres !
Si on considère l'inox, l'alu ou le laiton : les coefficients sont vraiment éloignés de celui du granite, donc je ne suis pas certain que ce soit judicieux.
Ce sera du titane. Les raisons de mon choix sont les suivantes : inoxydable, athermique, et surtout : coefficient de dilatation thermique très proche de celui du granite et du verre => Les 3 matériaux ne se contrarieront quasiment pas les uns par rapport aux autres !
Si on considère l'inox, l'alu ou le laiton : les coefficients sont vraiment éloignés de celui du granite, donc je ne suis pas certain que ce soit judicieux.
Une fois fini serait-il intéressant de le poser dans un bon labo de métrologie qu'il le vérifie et compare à d'autre d'une production "professionnelle" ?
Une fois fini serait-il intéressant de le poser dans un bon labo de métrologie qu'il le vérifie et compare à d'autre d'une production "professionnelle" ?
Je vais voir ce que je peux faire mais ca risque de ne pas être simple !
Au pire je pourrai le comparer avec le Mitutoyo de 200 mm...
Pour la planéité de la semelle c'est vrai que ce serait chouette de faire mesurer exactement la précision que j'ai réussi à obtenir ! Ca doit pas être trop vilain car il fait la ventouse tout seul par son propre poids quand il est sur le marbre. Et si je le décolle il flotte !
Salut ! Voici les seuls avancements pour ce WE : des petits inserts taraudés en titane pour visser des touches de comparateurs sous la semelle, et la fixation des 4 colonnes M3 pour fixer le support de la fiole. Bon dimanche à tous !
Pour coller les inserts taraudés qui accueilleront au besoin les touches de comparateur j’ai fait un outillage qui m’a permis d’être bien d’équerre et d'avoir tous les inserts au même niveau de retrait par rapport à la semelle : l’insert était vissé a en butée sur une touche plate collée sur une semelle acier rectifiée. Trois rouleaux de roulement permettent de poser cet outillage sur la semelle du niveau, un peu de colle cyanoacrylate sur l’insert et on l’enfile dans son logement. Une fois la colle sèche on devisse et on recommence pour les 2 autres. La fraise scie c'était pour avoir 0,5 mm de retrait des inserts car mes petits rouleaux faisaient la même hauteur que la touche plate.
alors ... ton euro il tombe là ? Tombeau >>>>acajou (ou autre bois noble) >>>fabriquant de cercueil ! Il doit bien y en avoir un dans ta région ! Ce n'est pas vraiment une "profession en voie de disparition", il suffit de lui demander s'il veut bien t'en vendre (donner) une chute ! à defaut tu peux toujours commander un cercueil sur mesure pour ton sarcophage.