Oui, je m'y connais un peu.
Sur chaque étape de moulage > tirage de cire > coulage on perd un peu en dimension. Ici je parle bijouterie, mais les problèmes sont de l'ordre physique, donc universels.
Le moulage d'un modèle se faisait traditionnellement avec un caoutchouc. Pendant la vulcanisation on perdait dans les 4%. Après on avait des silicones, qui perdaient "que" 2%, et maintenant avec les RTVs, on est dans les 0.2% à 0.4%. Conséquence : la cavité d'un moule est plus petit que le modèle qu'on avait moulé.
Quand on chauffe la cire pour pouvoir l'injecter dans le moule, elle se dilate. Si on rempli alors la cavité du moule (déjà plus petite que le modèle) avec de la cire, la cire se retracte quand elle refroidit et sera encore plus petite quand on l'enlève du moule. Grandeur d'ordre 1.5% à 4%, selon la cire utilisée et sa température.
Et c'est pareil pour le métal, où la rétractation dépend du métal lui-même, sa température lors du coulage, la façon dont il est alimenté ... c'est encore une science à part.
Et comme ça, étape par étape, on arrive à un tirage plus petit que son modèle de départ. Avec pour la seule solution d'avoir le modèle plus grand selon les différentes pertes sur le chemin.
Et comme
@Dodore montrait justement, les pourcentages vers le haut ne sont pas les même que vers le bas.