franchement le montage direct du moteur en guise de broche je déconseille, déjà parce que le moteur se prend tout et qu'en plus très souvant on est limité en taille de fraise.
personnellement j'ai et je préconise un montage indirect c'est à dire moteur relier par une courroie à une broche montée sur roulement adécquoit.
ainsi au pire la courroie casse mais le moteur ne se prend rien au niveau de son axe et de ses roulements, tout est prit par la broche.
de plus on peut faire sa broche avec changement d'outil, etc...
dernier point c'est qu'on peut tout simplement rendre la broche débrayable (donc rotation libre) et remplacer la fraise par un découpeur de film (sorte de lame de cutter très coupante libre en rotation) ou un feutre ou un capteur de ce qu'on veut, etc...
ainsi avec une réduction on a une vitesse correct (donc inférieur au moteur) et surtout un couple plus grand.
vu qu'avec une cnc personnelle il est extrèmement rare de faire de l'usinage à grande vitesse donc pourquoi avoir des broches qui tourne à du 15000tr/mn alors que 5000tr/mn suffit et ainsi on multiplie par 3 le couple et ça on en a jamais assez surtout avec les bois très dur ou les métaux.
exemple:
si tu as un moteur de 1000W avec une vitesse de 15000tr/mn, ça te fais un couple de 0.63N.m, franchement pas folichon
alors qu'en sorti de réduction 1:3 tu aurais une vitesse de 5000tr/mn avec un couple de 1.9N.m, ce qui déjà est très bien, pour info sur une fraise de diamètre 20mm ça fait quand même une vitesse périphérique de 314m/mn et une force de 190N
pour info l'acier à besoin d'une vitesse de coupe d'environ 35m/mn et l'alu de 90m/mn
on comprend vite que le couple est plus important que la vitesse sur des machine fabrication maison.
bien évidemment il ne faut pas tomber dans le délire et se retrouver avec une vitesse de tortue, mais un bon compromit permet d'avoir une machine passe partout et un moteur qui fatigue peu et donc consomme moins