10co
Apprenti
Bonjour à tous,
Ma fraiseuse portique est quasi finie (promis un sujet bientot) et je me pose quelques question sur la gestions des moteur pap ou plutot sur les paramétrages.
Actuellement les drivers (gecko) sont en 1/2 pas et réglés pour réduire le courant à 33% aprés 1 seconde d'arrêt. (les moteurs sont des 400 pas par tour et les vis ont un pas de 5mm donc la précision est suffisante).
Réduction de courant:
L'axe Z est assez lourd (éstimé à 18 kilos !) une compensation mécanique par ressorts est prévue mais je pense changer le paramétre pour conserver le courant maxi même à l'arrêt. en effet suite aux premiers essais d'usinage, il semble perdre quelques pas.
Par contre je crains un échauffement exessif.
Lors de l'usinage des plots qui suporterons la table (plusieures usinages de 40 minutes chacun) le moteur de l'axe X (celui qui faisait tout les déplacements) est monté à 56 °C et à priori il se maintient à cette température.
Et voici la question, utilisez vous la réduction de courant sur vos CN ?
Micro pas:
La je vous pose cette question pour éviter de faire trop d'essai car le changement de micro pas sur les cartes gecko c'est la mer**, en effet il faut débrancher des connecteurs (hyper fragiles à mon avis), démonter la carte, l'ouvrir, changer les cavaliers, puis tous remonter.
actuellement la machine décroche (perte de pas) à 60-70 mm/s.
Voila la question:
d'aprés vos expériences si je passe en 1/5 de pas au lieu du 1/2 pas est ce que cela permettras d'aller plus vite (dans ce cas la vitesse maxi théorique serait de 125 mm/s ce qui serait suffisant !) l'objectif étant 80 mm/s.
merci d'avance
une petite photo du Z ci jointe
photo du Z
Ma fraiseuse portique est quasi finie (promis un sujet bientot) et je me pose quelques question sur la gestions des moteur pap ou plutot sur les paramétrages.
Actuellement les drivers (gecko) sont en 1/2 pas et réglés pour réduire le courant à 33% aprés 1 seconde d'arrêt. (les moteurs sont des 400 pas par tour et les vis ont un pas de 5mm donc la précision est suffisante).
Réduction de courant:
L'axe Z est assez lourd (éstimé à 18 kilos !) une compensation mécanique par ressorts est prévue mais je pense changer le paramétre pour conserver le courant maxi même à l'arrêt. en effet suite aux premiers essais d'usinage, il semble perdre quelques pas.
Par contre je crains un échauffement exessif.
Lors de l'usinage des plots qui suporterons la table (plusieures usinages de 40 minutes chacun) le moteur de l'axe X (celui qui faisait tout les déplacements) est monté à 56 °C et à priori il se maintient à cette température.
Et voici la question, utilisez vous la réduction de courant sur vos CN ?
Micro pas:
La je vous pose cette question pour éviter de faire trop d'essai car le changement de micro pas sur les cartes gecko c'est la mer**, en effet il faut débrancher des connecteurs (hyper fragiles à mon avis), démonter la carte, l'ouvrir, changer les cavaliers, puis tous remonter.
actuellement la machine décroche (perte de pas) à 60-70 mm/s.
Voila la question:
d'aprés vos expériences si je passe en 1/5 de pas au lieu du 1/2 pas est ce que cela permettras d'aller plus vite (dans ce cas la vitesse maxi théorique serait de 125 mm/s ce qui serait suffisant !) l'objectif étant 80 mm/s.
merci d'avance
une petite photo du Z ci jointe
