Bonjour
donc ma question;
est ce que quelqu'un a une idée de la durée de vie que je peux espérer pour mes resistances si je les utilise uniquement pour de l'alu (soit environ 800°) et pas du metal jaune à 1000° ????
a+
Ce type de résistances s'appelle "résistance blindée"
Un boudin d'un fil fin spiralé en kanthal est place au centre d'un tube inox puis de la magnésie rempli ce tube et est tassée par vibration. A chaque extrémité du boudin est soudés un fil d'inox d'environ 2-3 mm de diametre et d'une longueur d'environ 3-4 cm.
Le fil d'inox représente la partie "froide" de la résistance car les extrémités de cette résistance (boudin/magnésie/tube) sont trempés dans une huile isolante et hydrophobe (en général siliconée) et cela ne doit pas dépasser 230-250°C (et le pus bas est le mieux) d'où ce fil d'inox qui ne fait pas résistance de part son diamètre important.
La résistance blindée est ensuite compressée sur son diamètre pour tasser encore plus la magnésie.
A chaque extrémité ont place une perle en céramique fixée à la colle silicone pour fermer le tube.
La résistance est formée à la forme désirée. Contrôle éventuel aux rayons X que le boudin de kanthal est bien resté au centre du tube et que les spires ne sont pas jointives.
Sur ce fil d'inox qui dépasse sera soudé le connecteur (cosse).
Le "compressage", l'huile silicone, etc. sont là pour s'assurer que l'air ne peut pas rentrer (ce qui préserve de l'oxydation) et encore moins de l'humidité ce qui ferait un court-jus (le tube est à la masse/terre par l'intermédiaire de la plaque qui sert à fixer la résistance à la paroi métallique du four auquel ce type de résistance est destiné en général).
Au niveau durée vie je dirais que cela devrait être équivalent voire supérieure à un boudin classique de four haute température sous réserve que la partie froide soit préservée ce qui représente un problème dans la conception du four puisque l'épaisseur des parois sont supérieures à la longueur de cette partie froide : il y aura donc de la "chauffe" dans l'épaisseur de la paroi. Et il ne faudra pas de "fuite" de chaleur vers cette partie froide : là on n'est plus à 250°C mais à 800°C en température ambiante dans l'enceinte et donc l'épaisseur de la paroi où passe la résistance ainsi utilisée. Si la colle et l'huile silicone sont détruites c'est la mort rapide de la résistance par oxydation, on est sur un fil de quelque dixièmes de millimètre là.
L'autre inconvénient ce posera quand il faudra remplacer les résistances : quid de la disponibilité de celles ci à ce moment ?
Dernier inconvénient : le prix comparé à un simple boudin en kanthal qui autorise la forme souhaitée du four et non l'inverse.
Edit : je pense que 800°C est le maximum pour ces résistances. Les calculs de température de fil (pour déterminer la résistance) sont de cet ordre là, au delà le fil va se dégrader rapidement même sans oxygène)