natale
Compagnon
wika58
Compagnon
Salut,
Il y a un membre de ce forum qui touche aussi dans ce domaine: forge et fonderie.
C'est GEGE à Nancy, il a un site http://chaudlefer.sup.fr/
Il y a un membre de ce forum qui touche aussi dans ce domaine: forge et fonderie.
C'est GEGE à Nancy, il a un site http://chaudlefer.sup.fr/
GEGE
Apprenti
wika je fonds de temps en temps quelques trucs Il y a aussi le site http://www.foundry101.com/ qui est pas mal
mh
Apprenti
Bon, je vous livre mon expérience, vraiment toute fraiche, dans ce domaine.
J'ai participé ce matin à un petit stage initiation/découverte de fonderie bronze. Je voyais ça beaucoup plus compliqué. Ma seule expérience jusqu'à présent était avec du métal blanc (alliage à bas point de fusion utilisé pour les figurines). C'est presqu'aussi simple. La fusion était faite sur une petite forge à charbon, dans des creusets en graphite. La précaution principale (en dehors de faire gaffe à ne pas se bruler) consiste à ne pas respirer les fumées.
Ensuite, pour le moulage, nous avons utilisé un sable très fin additionné d'huile. Je dois récupérer les coordonnées du fournisseur, mais il semble que ça se trouve assez facilement.
Le coulage se fait simplement par gravité et le résultat est surprenant de finesse. Pour peu qu'on ait ménagé des évents à la bonne place, les pièces viennent vraiment bien....
j'ai pu faire un essai avec demi carter d'essieu de modèle réduit. C'est une pièce assez complexe et fine (épaisseur de parroi de 1.5 mm) et je m'attendais à un résultat catastrophique, façon dentelle, mais au contraire, c'est sorti pas trop mal. Bien sur, c'est encore trop juste pour être réellement utilisable, mais je suis sur qu'avec un peu de pratique, ça deviendrait vite correct.
Bref, bien moins difficile que je ne l'imaginais...
J'ai participé ce matin à un petit stage initiation/découverte de fonderie bronze. Je voyais ça beaucoup plus compliqué. Ma seule expérience jusqu'à présent était avec du métal blanc (alliage à bas point de fusion utilisé pour les figurines). C'est presqu'aussi simple. La fusion était faite sur une petite forge à charbon, dans des creusets en graphite. La précaution principale (en dehors de faire gaffe à ne pas se bruler) consiste à ne pas respirer les fumées.
Ensuite, pour le moulage, nous avons utilisé un sable très fin additionné d'huile. Je dois récupérer les coordonnées du fournisseur, mais il semble que ça se trouve assez facilement.
Le coulage se fait simplement par gravité et le résultat est surprenant de finesse. Pour peu qu'on ait ménagé des évents à la bonne place, les pièces viennent vraiment bien....
j'ai pu faire un essai avec demi carter d'essieu de modèle réduit. C'est une pièce assez complexe et fine (épaisseur de parroi de 1.5 mm) et je m'attendais à un résultat catastrophique, façon dentelle, mais au contraire, c'est sorti pas trop mal. Bien sur, c'est encore trop juste pour être réellement utilisable, mais je suis sur qu'avec un peu de pratique, ça deviendrait vite correct.
Bref, bien moins difficile que je ne l'imaginais...
GEGE
Apprenti
une paire de lien interessant :D
sur http://metal.duncanamps.com/info/links_projects.php
dont celui la http://www.gizmology.net/molds.htm
sur http://metal.duncanamps.com/info/links_projects.php
dont celui la http://www.gizmology.net/molds.htm
MaX-MoD
Compagnon
moi je m'y met doucement quant j'en ai raz le bol de me taper 20 percages-taraudages d'affil' :D
mon four fait environ 20cm de dia extérieur er dans la 15aine en int. et il fait environ 25cm de haut.
il est réalisé en béton normal, c'est pas top car ca n'isole pas trèss bien et sa se fendille mais ca tient.
je savais pas quoi faire de ce sac de mélange à béton qui trainait alors je l'ai utilisé :D
j'ai essayé en premier le petit chalumeau à gaz... pas assez puissant.
il fallait une 1/2hr pr qu'un petit bout d'alu commence à fondre.
puis je me suis mis au charbon, alimenté avec l'air comp via un venturi puis avec un souffleur à feuilles (bien meiu!)
mais le charbon c'est pas top :?
il faut tt le temps en remettre, et sa température de combustion n'étant pas très haute il faut une coupole (que j'ai réalisé) qui complique l'approvisionnement en combustible.
pour couronner le tout, il est chargé en silice (sable) qui vient entraver la circulation de l'air
mais j'ai retenté ma chance avec un bruleur plustôt atypique, à acétone.
ca fonctionne comme un aérographe, l'acétone est pulvérisé par de l'air comprimé. le tout est placé au milieu d'un tube pour créer un venturi.
eh bien là, les perfs sont incroyables! en moins de 5min 300g d'alu étaient orange clair dans le creuset
je n'ai pas chiffré la conso en acétone, mais elle est ridicule...
demain, photos et tests d'améliorations, surtout pour que la flamme s'auto-entrentienne convenableblement, car pour l'instant il faut un chalumeau au butane pour entretenit la flamme.
je vais peut être essayer à l'essence, mais c'est quant même plus dangereux que l'acétone (plus volatile).
en tout cas ca fait une belle flamme bleue clair
mon four fait environ 20cm de dia extérieur er dans la 15aine en int. et il fait environ 25cm de haut.
il est réalisé en béton normal, c'est pas top car ca n'isole pas trèss bien et sa se fendille mais ca tient.
je savais pas quoi faire de ce sac de mélange à béton qui trainait alors je l'ai utilisé :D
j'ai essayé en premier le petit chalumeau à gaz... pas assez puissant.
il fallait une 1/2hr pr qu'un petit bout d'alu commence à fondre.
puis je me suis mis au charbon, alimenté avec l'air comp via un venturi puis avec un souffleur à feuilles (bien meiu!)
mais le charbon c'est pas top :?
il faut tt le temps en remettre, et sa température de combustion n'étant pas très haute il faut une coupole (que j'ai réalisé) qui complique l'approvisionnement en combustible.
pour couronner le tout, il est chargé en silice (sable) qui vient entraver la circulation de l'air
mais j'ai retenté ma chance avec un bruleur plustôt atypique, à acétone.
ca fonctionne comme un aérographe, l'acétone est pulvérisé par de l'air comprimé. le tout est placé au milieu d'un tube pour créer un venturi.
eh bien là, les perfs sont incroyables! en moins de 5min 300g d'alu étaient orange clair dans le creuset
je n'ai pas chiffré la conso en acétone, mais elle est ridicule...
demain, photos et tests d'améliorations, surtout pour que la flamme s'auto-entrentienne convenableblement, car pour l'instant il faut un chalumeau au butane pour entretenit la flamme.
je vais peut être essayer à l'essence, mais c'est quant même plus dangereux que l'acétone (plus volatile).
en tout cas ca fait une belle flamme bleue clair
MaX-MoD
Compagnon
ooooups!!!
j'ai menti
voila donc (enfin!) les photos (cliquer pour agrandir):
le bazar:
ca chauffe!
j'en connais un qui va aimer ce montage, qui fait à mon gout très manouche^^
La lingotière (3 tubes de fer mis en L, tenus par des serre joints) et le moule à sable-terre (oui j'ai pas eu d'argile)
le premier test, vraiment pas top
oui, pas top dutout
le deuxièmement, déjà plus concluant
mais le canal d'apport du métal était trop fin, le métal dedans a solidifié avant celui de la pièce
l'autre partie du deuxième moule, on voit bien que la terre c'est pas ça...
je n'ai pas réussi à faire en sorte que la flamme s'auto entretienne...
j'ai aussi essayé d'incorporer une faible proportion d'huile dans l'acétone mais l'huile ne brûle pas, ca fume ca empeste mais ca ne chauffe pas.
pour l'huile j'essayerai le brûleur à boule l'été prochain^^
j'ai menti
voila donc (enfin!) les photos (cliquer pour agrandir):
le bazar:
ca chauffe!
j'en connais un qui va aimer ce montage, qui fait à mon gout très manouche^^
La lingotière (3 tubes de fer mis en L, tenus par des serre joints) et le moule à sable-terre (oui j'ai pas eu d'argile)
le premier test, vraiment pas top
oui, pas top dutout
le deuxièmement, déjà plus concluant
mais le canal d'apport du métal était trop fin, le métal dedans a solidifié avant celui de la pièce
l'autre partie du deuxième moule, on voit bien que la terre c'est pas ça...
je n'ai pas réussi à faire en sorte que la flamme s'auto entretienne...
j'ai aussi essayé d'incorporer une faible proportion d'huile dans l'acétone mais l'huile ne brûle pas, ca fume ca empeste mais ca ne chauffe pas.
pour l'huile j'essayerai le brûleur à boule l'été prochain^^
alex68
Apprenti
salut,
si tu te lances dans un bruleur a boule ici tu trouveras quelques infos....
http://www.econologie.info/share/partager/rapport.pdf
Voila
A+
Alex
si tu te lances dans un bruleur a boule ici tu trouveras quelques infos....
http://www.econologie.info/share/partager/rapport.pdf
Voila
A+
Alex
MaX-MoD
Compagnon
très beau projet Alex
j'y pense en effet, mais il me faudrait déjà un tour^^
à moins que l'un d'entre nous ne puisse me le faire?
enfin faudra que j'y repense, car l'électroérosion ca ne m'attire pas bcp...
mais en dentisterie (mon père est orthodentiste), on trouve des tas d'accessoires spétiaux pour les pièces à main (comprendre: dremel ) genre des disques à tronconner HSS de 0.1mm d'épaisseur!
j'essaiyerai avec ca puis si ca vas vraiment pas ben j'aviserai
ah et merci du tuyeau GEGE, je note
A+
j'y pense en effet, mais il me faudrait déjà un tour^^
à moins que l'un d'entre nous ne puisse me le faire?
enfin faudra que j'y repense, car l'électroérosion ca ne m'attire pas bcp...
mais en dentisterie (mon père est orthodentiste), on trouve des tas d'accessoires spétiaux pour les pièces à main (comprendre: dremel
) genre des disques à tronconner HSS de 0.1mm d'épaisseur!j'essaiyerai avec ca puis si ca vas vraiment pas ben j'aviserai
ah et merci du tuyeau GEGE, je note
A+
pequignotm
Apprenti
Un lien trés intéressant visuellement :
http://loco.moteur.vapeur.chez-alice.fr/index.html
http://loco.moteur.vapeur.chez-alice.fr/index.html
fred250
Compagnon
il a le coup de main ! les résultats sont niquel , il y met les moyens aussi entre le dégazage et le testes
si on y réfléchit sa peut valoir le coup de ce mettre a la fonderie , surtout si on a des grosses piéces a faire vue le prix de l'alu , avec un moteur de voiture on peut déja avoir de la matiére pour un moment pour les piéces qui ne demande pas de résistance importante
si on y réfléchit sa peut valoir le coup de ce mettre a la fonderie , surtout si on a des grosses piéces a faire vue le prix de l'alu , avec un moteur de voiture on peut déja avoir de la matiére pour un moment pour les piéces qui ne demande pas de résistance importante
didou
Compagnon
Je vais vous montrer ma construction d'un mini four pour de la fonderie maison :
Alors la 1ère étape consiste à souder 4 cornières sur la tole de fond en 2mm, après je fais les cotés en tole de 1mm
Seconde étape je garnis l'intérieur en briques réfractaires de 30x110x220,
1€01 la brique c'est pas très cher. Jointage avec 2 cartouches (du même format que le silicone) données pour 1500°
J'ai taillé la brique en queue d'aronde pour pas quelle se barre de la porte
Mon bruleur un peu cra-cra car modifié maintes fois, j'ai rajouté une chemise d'eau pour le refroidissement
Alors la suite
Le couvercle est fait dans un disque de 309 et il y a une trappe réglable pour aller chatouiller le métal en fusion avec une tige en fer pour voir si c'est bien liquide
L'instal du four avec sa bouteille propane+détendeur
Un seau de flotte et une pompe imergeable du genre de celles que l'on trouve pour les aquarium
Même pas elle chauffe la torche a l'endroit de la chemise d'eau
Alors la 1ère étape consiste à souder 4 cornières sur la tole de fond en 2mm, après je fais les cotés en tole de 1mm
Seconde étape je garnis l'intérieur en briques réfractaires de 30x110x220,
1€01 la brique c'est pas très cher. Jointage avec 2 cartouches (du même format que le silicone) données pour 1500°
J'ai taillé la brique en queue d'aronde pour pas quelle se barre de la porte
Mon bruleur un peu cra-cra car modifié maintes fois, j'ai rajouté une chemise d'eau pour le refroidissement
Alors la suite
Le couvercle est fait dans un disque de 309 et il y a une trappe réglable pour aller chatouiller le métal en fusion avec une tige en fer pour voir si c'est bien liquide
L'instal du four avec sa bouteille propane+détendeur
Un seau de flotte et une pompe imergeable du genre de celles que l'on trouve pour les aquarium
Même pas elle chauffe la torche a l'endroit de la chemise d'eau
napalm
Apprenti
salut à tous
suite au crash de la bdd j'essaie de refaire mon poste à peu près comme il était
je disais donc que voila les photos de mes tous premiers essais en fonderie.
Le fourneau est un pot de fleur entouré de terre dans une caisse en bois, c'est un bon isolant et je voulais un truc simple à faire, comme ça pas de ciment réfractaire à couler.
le fourneau marche au charbon et est alimenté en air par un souffleur à feuilles thermique. la tuyère (en plastique) de celui ci est reliée a la tuyère de mon fourneau (en boites de conserve soudées entre elles) avec une section tubulaire de chambre à air de brouette : c'est au bon diamètre, c'est élastique donc ça tient tout seul sur les tubes, et ça compense les défauts d'alignement.
je n'ai pas de photos du moule, il était en sable brut, ce qui explique la granulosité excessive du lingot.
Un gros défaut de ce premier fourneau (actuellement démonté) est de ne pas avoir de couvercle : beaucoup de projections et de chaleur gaspillée !
Pour mes prochains essais, je construirai un nouveau fourneau au propane, car ce n'est finalement pas si cher que ça comparé au charbon, qu'il m'est difficile de trouver autrement qu'en petits sachets de deux kilos à 4 € dans la supérette du coin (j'habite à l'Ile aux moines, dans le morbihan, en bretagne) et c'est la barbe de ramener des gros sacs de charbon depuis "le continent" comme on dit ici. j'ai un revendeur butagaz à 5 minutes de chez moi ... à voir donc, mais je pense opter pour le propane.
voila à bientot pour de nouvelles aventures
suite au crash de la bdd j'essaie de refaire mon poste à peu près comme il était
je disais donc que voila les photos de mes tous premiers essais en fonderie.
Le fourneau est un pot de fleur entouré de terre dans une caisse en bois, c'est un bon isolant et je voulais un truc simple à faire, comme ça pas de ciment réfractaire à couler.
le fourneau marche au charbon et est alimenté en air par un souffleur à feuilles thermique. la tuyère (en plastique) de celui ci est reliée a la tuyère de mon fourneau (en boites de conserve soudées entre elles) avec une section tubulaire de chambre à air de brouette : c'est au bon diamètre, c'est élastique donc ça tient tout seul sur les tubes, et ça compense les défauts d'alignement.
je n'ai pas de photos du moule, il était en sable brut, ce qui explique la granulosité excessive du lingot.
Un gros défaut de ce premier fourneau (actuellement démonté) est de ne pas avoir de couvercle : beaucoup de projections et de chaleur gaspillée !
Pour mes prochains essais, je construirai un nouveau fourneau au propane, car ce n'est finalement pas si cher que ça comparé au charbon, qu'il m'est difficile de trouver autrement qu'en petits sachets de deux kilos à 4 €
dans la supérette du coin (j'habite à l'Ile aux moines, dans le morbihan, en bretagne) et c'est la barbe de ramener des gros sacs de charbon depuis "le continent" comme on dit ici. j'ai un revendeur butagaz à 5 minutes de chez moi ... à voir donc, mais je pense opter pour le propane.
voila
à bientot pour de nouvelles aventures
napalm
Apprenti
bravo pour ces pièces, peut tu préciser comment tu as fait pour percer ces gros trous proprement dans l'acier ?
je vais avoir besoin de percer des gros trous dans des pieces de fonte pour y loger des roulements, et je ne vois pas comment m'y prendre, sans acheter des forets monstrueux en taille et en prix
je vais avoir besoin de percer des gros trous dans des pieces de fonte pour y loger des roulements, et je ne vois pas comment m'y prendre, sans acheter des forets monstrueux en taille et en prix
jajalv
Administrateur
Employer de gros forets pour percer de gros trous, ce n'est pas toujours la panacée, surtout pour des moules.
Les efforts sont importants, et certains perçages se trouvent sur le plan de joint.
Il est peut-être préférable de percer plus petit, et par passes successives, agrandir jusqu'à la côte, avec une tête à aléser.
Les efforts sont importants, et certains perçages se trouvent sur le plan de joint.
Il est peut-être préférable de percer plus petit, et par passes successives, agrandir jusqu'à la côte, avec une tête à aléser.
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