Re: Fabrication d'une cloche à vide pour du moulage.
inutile de faire une vide poussé avec une vraie pompe a vide ... en plus un vide trop fort provoque la vaporisation des composant de la resine
donc un compresseur a piston ordinaire avec un tuyaux branché sur son aspiration suffit ... suivant la qualité de leurs clapet et le volume mort du piston ça peut faire une depression de 0,9 bar ... donc une pression absolue de 0,1bar =100mbar ... et en general c'est deja trop , ça fait inutilement mousser la resisne
les multiple bulle crée par la vaporisation des composé volatil n'est pas grave puisque cette vapeur se condense instantanément quand on remet la pression atmospherique
mais en general on se contente d'une depression moins forte : juste pour faire grossir les bulle d'air donc les faire remonter plus vite
le debit d'un petit compresseur de 1,5ch suffit largement pour mettre sous vide rapidement un volume de 100L et même plus si on n'est pas pressé : bien sur ce compresseur ne doit pas servir a la fois de compresseur et de pompe a vide ! la sortie du compresseur doit etre debranché et aller a l'air libre sans passer par la cuve
on voit souvent utiliser des compresseur de frigidaire : ça marche bien mais c'est plus lent
eviter les compresseur air less ... non seulement il sont plus fragile , mais certain n'ont pas le clapet d'aspiration dans la culasse mais clapet d'aspiration dans le piston : donc on ne peut pas brancher un tuyaux pour faire du vide
les compresseur classique avec l'huile dans le carter aceptent mieux les vapeur de solvant ... il suffit de changer l'huile de temps en temps