Big CN a l'oeuvre

Salut a tous ,
J'ouvre un nouveau post pour vous faire part des réalisation faites avec la big cn pour ne pas polluer d'avantage celui dédier a sa conception/réalisation.

Petite découpe du matin....

Érable 13mm,
malheureusement avec un fer ''down cut'' 3/8(± 10mm):
Avance 2500mm/min:

En pm je me suis dis ''tiens ca serait marrant d'essayer les 3 axes en simultannés.......''

Alors voila:

Ébauche:
Fraise 6mm
Avance 2500 mm/min
Passes 6mm
Chevauchement 15%
temps ±25min......................pas filmer

Finition:
Fraise 6mm
Avance 5000mm/min
Passe de 0.05mm
Chevauchement 1%


Puis commme un con au beau millieu de l'usinnage une fausse manoeuvre m'as fais stopper net l'usinnage

Alors reprise avec passe de 0.1mm
pour ''ramener les dégats'' :
Temps : 35min

Je crois qu'il serait tres difficil de faire mieux,regarder a quel point les défaux d'usinnage (trace de chevauchements) sont minimes par rapport au grain de bois lui meme
qui ne peut guere s'usinner mieu que ca.(cedre espagnol)

C'est bien trop vrai ce ne sont pas les 3 axes en simultanés,comment se fait-il que je n'ai pas allumer plus tot!
Merci Zareux c'est sympa pour les bons mots!!

Fred

Un petit test de répétabilité des courroies avec vs sans efforts.
Ce test n'as pas pour but de tester la machinne comme tel,seulement les courroies.,le pourquoi je place le comprateur a cet endroit.

Passe :
1re 17mm
2e z0(a vide)
Avance: 15 240mm/min (600po)
Matériel :Mélamine
https://www.youtube.com/watch?v=SpIuQOK1bug

tester a 2 reprises pour se faire une meilleure idée.
Ont voit que l'aiguille oscille dans les 0.004po max(ont pourrait dire0.003 mais bon,je reste bon joueur ) soit:0.1016mm(désolé pour la pietre qualité des images je voulais consever une vue d'ensemble.)
Oui je m'étais vraiment tromper croyant a tord que la machinne se limiterait a couper a 200po min,en fait je limitais car les coins
carrés de mes pieces commencaient a devenir rond au dela de 200 po/min jusqu'a ce que je change le parametre constant vélocité
pour le remplacer par exact stop
Alors la,la machinne m'as littérallement jetter sur le cul!!....tester a 700po/min en une seule passe.....du bonbon!!
Et ce avec un fer ''down cut'' usé a l'extreme.

Cahier des charges respecter!!(plus que respecter meme )

Je vous montrerai bientot la découpe d'un pannau complet a grande vitesse,c'est comprable aux machinne industriels.

Si vous avez des test a me faire faire n'hésiter pas!

@+
Fred

Ah bien regarder je crois vraiment que l'aiguille n'eccede pas les .003po.
Premier toucher -0.0015 avec efforts (3 incrémentations)
2e toucher........0.001po sans effort. (2 incrémentations)
Quant a l'écart entre le 3e et 4e toucher il demmeure dans le 0.001po
donc 0.0025po pour le moin bon des 2 résultats soit 0.0635mm

@+
Fred

Oh qu'il en a fait couler de l'encre le Général de Gaulle avec cette citation grandiose!

Pour revenir au test je comprend mal ce que vous m'expliquer.
En fait le test démontre un arret en fin dusinnage donc avec efforts(effort se terminant faut l'avouer) et une passe tou juste apres sans efforts,il est vrai que l'ont devrait vérifier le tout au ralenti pour mieux comprendre ce que le comparateur nous dit en subtilitées.
Si mon test n'est pas bon alors demmander moi un test qui vérfira l'étirement de les couroies avec effort car a vide ca ne veut rien dire pour certain(malgrer les 80 kilos du portique a mettre en brale puis a stopper net a la fin.)
Prendre une mesure ailleur sur le chassi risque de causer préjudice aux courroies puirque l'ont vas ajouter la flexibiltée des autres éléments ,dont la poutre du portique qui elle est le tallon d'achille,en découpe aucun soucis,Les carrés sont bien carré et les autres formes aussi,par contre pour les cerle meme enjouant d'astuces il m'aparraisent impossible a exécuter au delas de 300po/min sinon c'est sacaer(biensur ont repasse en mode constant vélocité pour ce faire sinon... )j'ai tenter de remplacer les courbe de bézier par des arc de cerlce.....c'est pire,j'ai augmenter la vitesse de kernle a 4800hz c'est mieu mais encore....dur dur de découper des cerlces de petit diametre a grande vitesse,sitot redscendu a 300po(7500mm) tout retombe parfait,
c'est en gravure que la machinne démontre ses points faibles.
Les courts et répétitifs changements de directions ont vite de foutrent un lément que l'ont crois rigide et statique en jello et ce meme avec des vitesse limité(2500mm/m)
Ce qui ne m'affecte pas bien bien car la machinne n'est pas vraiment orienter pour de la gravure

Alors si vous avez de meilleurs test pour véréfier létirement de mes courroies a leur maximum d 'effort et dans le meme test SANS effort
dis le moi je le ferai,si cela n'implique pas une grande mise en oeuvre d'éléments extérieur.

Merci pour les bon mots c'est encourageant!!

@+
Fred

stanloc a dit:

Moi j'aimerais que Fred fasse une mesure si cela lui est possible en temps et en moyens. Il s'agit tout bêtement de fixer une ficelle en bas d'un rond monté comme une fraise dans la broche, et de faire pendre au bout de cette ficelle moyennant un renvoi d'angle avec une poulie, un poids variable (seau d'eau) . On alimente les moteurs et on contrôle avec un comparateur les écarts de position de la "fraise" en fonction des poids. En se plaçant dans le cas le plus défavorable : Z en bas et le brin sous tension de la courroie le plus long possible. On peut faire la mesure selon Y et selon X. On peut multiplier les mesures en allant jusqu'à des poids tels que le domaine des élasticités de tous ordres serait dépassé.
Stan

Cliquez pour agrandir...

Défi accepeter!!
Meme si au fond ce ne sera pas juste l'étirement des courroies que l'ont vas mesurer mais un ensemble d'éléments dont l'axe Z

Fred

Pour l'originne 0 jy vais au cas par cas,des fois je la prend dans le centre des fois dans un de ses coin(dans ce cas je fais addonner ce coin avec le coin de la machinne).
C'est étrange Stan j'arrivve difficillement a concevoir que des travers comme ca arrivent a raidir de facon significative,tu as probablement raison c'est juste moi qui a de la difficulté a me l'immaginner.
Une solution que j'envisage est de prendre du treilli de fibre de verre,le genre de treilli que l'ont met par dessus les dallos d'égout en industrie pour permettre de passer par dessus avec des chariot élévateur.
J'essairai d'en trouver le plus épais possible(épaisseur de la poutre) et de bien coller le tout a l'intérieur de ma poutre a l'époxy.
Alors la je crérais une véritable ''super poutre''..........cette expression est un ''runnig gag'' ici au québec avec tous ces ingénieurs qui ne
savent plus comment sy prendrent pour maintenir le pont champlain debout......ils ajoutent des ''super poutres a gauche et droite''
Quest-ce qu'ils n'essayeront pas de nous faire avaler.. ...........le pont est pourri ont passe nos doigts au travers des plaques d'acier qui devaient faire 1 cmm a l'originne.

Je jongle a tout ca mais ce n'est pas une urgenge car la cn accomplie au dela de mes attententes ce qu'elle était prévu pour
au départ.
Ce qui me presse le plus est de fabriquer une tabble aspirante pour maintenir les pannaux et aussi mais surtout un VRAI bon systeme
d'aspiration! car meme si ca semble presque tout ramasser il faut croir qu'il s'en échape pas mal car les maux de gorge apparaissent en moin 5 min,typique a ce genre de travail................saleté de mélamine!!

@+
Fred

Excellente idée!!

Je n'ai pas de systeme de tension proprement dit pour mon y Axe ''double''
Les courroie sont maintenues en place par 2 serres joints aux extrémitées et puisque le bloc moteur est ajustable en hauteur j'excerce une pression avec une barre de force et serre en place c'est tout.
Pour mon X (sur le portique) j'ai prévu le coup d'avance et je me suis fais un systeme de tenssioneur un peu plus élaboré,en fait il sagit d'une vis qui ''tire''
le bloc moteur par le haut,ensuite je serre.........je n'ai jammais eu a réajuster cet axe.
Pour tes chaines(dont je me souviens tres bien) le gros probleme a mon avis est qu'elles ''pendaient'' dans le vide sans etre soutenues,la gravité n'aidant en rien surtout que les chaines sont beaucoup plus lourdes.
Dans mon cas mes courroies sont supporté sur toute leur longeur.

Je ne sais pas si c'est un coup de bol extraordinaire mais mes premiers test pour vérifier l'équerrage et la géométrie de la machinne ont été bon du premier coup,
autant pour l'équerrage de l'axe Z que pour X et y ensemble.
j'ai fais un test en tirant les mesures diagonale sur 4 point que j'ai demmander a la machinne(au 4 coins d'une feuille de mélamine) et le résultat tenait aisement le 1/32po........sur une aussi grande distance.
Quant au Z aucune marque de passes lorsque je découpe en plusieurs passes.
Je n'ai donc RIEN réajuster coté géométrie!!
J'ai baisser un peu par contre mes vitesses rapides a 18 000mm/min(si je me souviens bien) car il m'est arriver a 2-3 reprises de perde des pas a 25 000.
La machinne arrive a travailler (découper) presque aussi vite que ses déplacements rapide soit au dela de 15 000mm/min,c'est vraiment impressionnant de la voir découper a cette vitesse!!

@+
Fred