Bonjour,
Ce n'est pas la fin des machines à décolleter anciennes, j'en ai connu qui ont tourné toute leur vie sur un modèle de vis, d'écrous, de rondelles pour de gros clients,
Quand les cames sont réalisées et les premiers essais réalisés , le reste c'est le boulot de l'embarreur à moins qu'il ne soit automatique!!!
Actuellement, j'ai l'impression que les cames sont fraisées en CNC et que les machines à décolleter travaillent de plus en plus de série,,,
les Tornos étaient lentes , à 0,09 mm/tr c'est correct, en fait les avances se calculent comme sur un tour, une fraiseuse,,,
Cette valeur c'est une valeur de pièce semi finie qui doit peut être" passer à la reprise", aussi les outils en HSS par exemple donnent un fini plus net que des plaquettes ' bien que cela dépendent beaucoup de la part du régleur et de l'état de la machine, jeune, vieille, usée, entretenue ou non!!!
La valeur de 0,0033 est une valeur de finition, aussi ces machines actuelles tournent beaucoup plus vite avec une lubrification sous pression, ce qui donne un glacis sans sillon,
C'est une qualité demandée ce genre de finition, pour exemple , les métiers à tricoter ont des vis à tête fendue, pas question d'avoir une micro bavure, cela accroche le fil et c'est la panne, la casse le pliage d'aiguille,, On avait le tonneau à galets pour nettoyer les vis, un tambour qui tournait lentement avec les vis et toutes les bavures se détachaient ,,,
Si l'usinage est très bien réussi, il n'y a pas besoin de finition,,,
Cela coûte cher la finition en argent et en temps!!
A ++