ce que je voulais dire c'est que ton tube la chaleur doit etre "forte" en sortie d'extrusion mais ne sera pas la meme coté entonnoire des granules ! , bien entendu ce sera chaud , mais pas surtout pas assez pour rammolir le plastique sinon ça va faire une masse de plastique fondu coté granule et a un moment ça feras un gros paté de plastique dans l'entonnoir !!! , les granule doivent entré "dur" et fondre lentement dans le tube
donc mécaniquement le moteur doit pouvoir "coupé" les granule qui se coincerais entre la vis et le bord de l'entrée du tube et sans forçer , sinon tu devras débloquer le moteur par un retour arriere , et tu va perturbé la coulée en sortie , ton filament ne sera pas uniforme sur son diametre , ce qui causeras des soucis d'impression apres
, en gros entrée granule dur , avec entonnoir isolé du systeme de chauffe ( piece en téflon ) puis tube de chauffe chauffer sur 1/3 du tube coté sortie et refroidit coté entrée (un ventillo sur le tube suffira) le moteur tournant lentement et laissant le temps au granule de fondre dans le tube et pas en entrée du tube , de plus quand tu stop le systeme si c'est fondu en entrée il te faudras chauffé l'entrée aussi sinon ce sera bloqué par le plastique durçi qui ne fondras que difficilement
c'est aussi l'idée d'un moteur plus coupleux pour justement avoir moins de risque de calé et d'avoir une coulée continue (chez les pro y a un controle de diametre d'extrusion qui influe sur la vitesse de rotation du moteur pour avoir un diametre d'extrusion le plus précis possible
)