Bonjour OJN, je rebondis sur Geoff87 :
Pour être tout à fait exact, étiré ou laminé, c’est tout pareil.
Étire à chaud ou a froid, la se trouve la différence.
Étire à chaud, dans un laminoir à chaud : les barres sont mises en forme à chaud, turgescentes. C’est ce qu’on appelle les aciers marchands. Ipn, upn, hea, ronds, carrés, tout y passe. Il subsiste une croûte autour de la pièce. Les tolérances dimensionnelles sont très larges.
L’étiré a froid est laminé... a froid. On part d'une barre, qu'on tréfile pour en faire ce que l'on veut. Comme le métal est froid, il reste bien propre. Tolérances beaucoup plus serrées que le "à chaud"
Dans la même veine que les aciers marchands, il existe des profilé "a froid", des U , des cornières etc,...
Non, ce n'est pas la même chose. En terme de production des profilés aciers il y a beaucoup de techniques. A chaud et à froid. Il est nécessaire je pense, de partir de la base de la production.
La base c'est la fonderie. Tu sors un lingot ou une coulé continue qui te sors des brames, des billettes, des blooms. Cette sortie d'acier chaud à des propriétés mécaniques médiocres et presque isotropes. Il faut re-processé ces pré-produits pour en faire quelque chose d'utilisable.
Là tu as de choix, plus on va avancer plus ton produit aura des dimensions précises.
Le laminage à chaud. Ton produit de fonderie passe dans des galets de formage/compression. Cette opération "fibre" et comprime ton acier, il enchevêtre les molécules, ça lui donne des propriétés élastiques et une dureté plus importante (chaque processus que je vais détaillé rajoutera à cette enchevêtrement). Tu obtiens différents produits, du rond, du plat, de la cornière, de l'IPN... pour un usage direct. Ces produits sont recouverts de calamines. C'est une couche d'acier oxydé. Tu obtiens une couche de différents oxides de fer (fer et oxygène), assez résistante à la rouille (qui elle est un hydroxide de fer (fer, oxygène, hydrogène, donc produite en présence d'humidité du coup). C'est ça qui lui donne une couleur très sombre. Il faudra donc "blanchir" ces produits pour, par exemple, les souder, les peindre... Ces produits ont des dimensions peu précises, ils ont une surface très rugueuse et on une faible précision géométrique. Par exemple les plats vont avoir les faces latérales un peu arrondies, les ronds auront tendance à être ovale ou avoir des facettes ou des bourrelets (j'en ai vu qui ressemblais plus à des carrés au faces arrondies qu'à des ronds) la provenance joue aussi beaucoup sur les défauts géométriques.
Le laminage à froid. Laminage parce que tu passes aussi dans des galets et des rouleaux de formage/compression. Surtout utilisé du coup pour des fines épaisseurs, des tôles.... ça permet aussi de préparer les pré-produits à l'étirage et au filage. Tu as encore un peu de calamine, elle va se tasser. Les dimensions sont plus précises.
Là arrive 2 méthodes de calibrage un peu similaires, mais différentes quand même. Le plus commun l'étirage (aussi appeler tréfilage, car c'est une sorte de filage tiré) et le filage justement.
L'étirage consiste à amener un pré-produit décalaminé dans une filière qui va en réduire les dimensions en le tirant au travers de cette filière. Elle se fait à froid et à chaud. Tu obtiens un produit d'une très bonne précision. Les efforts de surface de l'opération vont écrouir ton produit et donc lui donner une dureté de surface ainsi qu'une rigidité plus importante. Par contre ton produit sera légèrement plus cassant et rouillera vite. Une main transpirante posé dessus et rapidement tu auras une fleur de rouille.
L'autre méthode est le filage (extrusion) elle se fait exclusivement à chaud. On va alors pousser le pré-produit chaud au travers d'une filière.
Je ne connais pas exactement les différences mécaniques en sortie de ces 2 procédés.
Dernier procédé. Celui-ci d'une précision géométrique excellente, le rectifier. On sort de l'univers de la métallurgie (qui consiste à déformer la matière) pour rentrer dans celui de l'usinage (enlèvement de matière). Ici on vient usiner la surface de son produit pour avoir une dimension encore plus précise. C'est notamment ce que l'on appelle STUBS ( de la première boite anglaise qui en a proposé "Peter Stubs Tools"). Mais le STUBS est spécifique. Si je ne me trompe pas, c'est de l'acier au chrome rectifié.
Le terme laminé est souvent utilisé de manière globale pour parler de déformation des aciers mais à réellement un sens précis.
Voilà, c'est un peu long, il y a peut-être plus d'info que tu n'aurais voulu. J'espère en tout cas que ça te conviendra.