Bonjour, cela se faisait sur les tours à décolleter anciens, en fait, on gagne peu,
- une came en moins à réaliser
- on perd en longueur,
- le 2eme outil ne s'arrête pas à la même place que le premier ébaucheur....
- ce ne serai pas mal avec la contre pointe, pour stabiliser et éviter le broutage éventuel,
- Avec des plaquettes comme tu as fait Michel, ce n'est pas gagné,, on faisait cela avec des barreaux en HSS, mais tout change, on en est au plaquettes,
- il faudrait réaliser un porte outil dans ce sens , pour éviter que la plaquette ne glisse sur sa vis et te torpille le travail réalisé ..
- En décolletage , quand on réalisait des vis à tête hexagonale , on partait d'une barre d'hexagonal de la dimension de la clé et avec le double outil on dégrossissait une passe de et l'autre décalée réalisait le diamètre extérieur du filetage, dégagement en fin de course , puis filetage en différentiel de vitesse, et enfin tronçonnage,
- ces machines à décolleter sont oubliées, comme les étaux limeurs remplacés par la fraiseuse et pour le tour c'est le numérique qui surplante tout , tous domaines confondus ...
Il ya eu des tours qui avaient un double porte outils pour cette fonction de dégrossissage face à face et de part et d'autre de la pièce à usiner, , les taillants étaient monté face vers le banc, C'était au siècle dernier ......
Cordialement