projet réalisation petit diviseur

tyros · 6 Août 2014

Je prévient tout de suite, c'est un projet sur le long terme, ou qui n'aboutira pas, sait on jamais!

En partant du réducteur 60 récupéré sur un moteur LS, je voudrais réaliser un petit diviseur pour mes mandrins de 100mm, car celui que je possède est largement trop gros pour ma Dufour 22.

Voici le matériel de départ, je précise que je compte utiliser le maximum de recup. :
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J'ai sorti mon logiciel de CAO/DAO, ayant la maitrise de la 3D, j'ai opté pour la 5D (5doigts).
sur ce schéma vous remarquerez que j'ai respecté les symétries, les symboles des roulements,les vues en coupe, les normalisations des matières, et bien sûr l'échelle(format .Pif)
sans oublier les arrêt en rotation:
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Je dispose de deux roulements en 20X47X14,
un roulement à rouleaux coniques en 80X50mm
je n'ai pas plus gros que D.20mm int. donc l'axe sera surement plein contrairement au plan.
à suivre...

patduf33 · 6 Août 2014

Bonsoir

Pourquoi ne pas aboutir

, mais on est la pour te stimulé et te donner de l'élan si besoin

J'aime bien ta CAO, j'ai toujours la même quant je débute un projet, après je le passe en machine, dé-fois même c'est quant j'ai finit

Aller la suite

pat

toff · 6 Août 2014

Je me suis penché sur le même genre de réalisation mais elle est en 10000000000ème position sur le parchemin

Je pense que le diam de la partie entre le plateau et le roulement conique est trop faible.

bonne cogitation pour ce projet intéressent

géo67 · 6 Août 2014

Bonsoir,
Pourquoi ne pas conserver le réducteur à l'état d'origine et d'y fixer un plateau en forme de galette sur lequel viendrait tourner une deuxième galette (faux plateau qui porterait le mandrin ), il suffirait à ce moment là de réaliser un alésage dans les deux galettes correspondant à la dimesion d'un roulement plat à rouleaux qui serait pris en sandwich entre les deux galettes, et cela permettrait d'encaisser des efforts en charge. A ce moment là l'axe du réducteur ne servirait plus qu'à la rotation et ne supporterait plus aucun effort
Cdlt
Georges

Okapi · 7 Août 2014

+1,
et un diviseur ne doit pas supporter de charges importantes, ce n'est pas un plateau tournant, les diviseurs du commerce n'ont d'ailleurs pas de possibilités de bridage importantes pour les fixer, il n'y a pas grand-chose à modifier pour que cela fonctionne.

tyros · 7 Août 2014

le réducteur d'origine est vraiment limité en matière, j'ai peur pour la rigidité.
De plus, je n'ai pas de roulement plat,
j'avais même imaginé, faire un chemin de billes, circulaire,sur chaque face, et y mettre une certaine quantité de billes acier de 5 ou 6mm de D.
mais j'ai opté pour le roulement conique.

tyros · 7 Août 2014

c'est plus marrant de partir de quasiment rien

j'ai donc pris un morceau d'acier en ISO Chépakoi

et dressé grossièrement deux faces:

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pouvoir retourner l'ensemble dans des mors doux.

tyros · 7 Août 2014

Avant de pouvoir serrer la pièce dans les mors doux, il a fallu usiner lesdits mors doux:

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afin de pouvoir tailler dans le gras:
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Objectif D.50mm pour la bague intérieure du roulement conique.

deuxcinq · 7 Août 2014

Bonsoir,

Voilà un projet bien sympa ! qui parait déjà en bonne voie .

Cordialement

géo67 · 7 Août 2014

Re-
Pour un mandrin de 100 ça devrait faire l'affaire surtout avec un chemin de billes ou roulement plat, c'est costaud ces engins
Bon courage pour la suite,
Cdlt
Georges

tyros · 7 Août 2014

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suite de l'usinage du plateau, percage à 18 et alésage à 20mm.

tyros · 7 Août 2014

Allez hop on retourne la pièce:
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Après l'alésage pour le logement des contre-écrous de l'axe, l'épaulement pour le centrage du mandrin
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le mandrin en place pour essayer:
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tyros · 7 Août 2014

A ce stade de la réalisation, je doit bien reconnaître qu'une visu

c'est super appréciable, je ne peut déjà plus m'en passer.

plus d'erreur en lisant les verniers, entre rayon et diamètre par ex.

l'utilisation des valeurs absolues et incrémentales, j'adore.

la facilité de donner une valeur à une position choisie de l'outil...

J'ai par contre pas trouvé si on peut faire biper la visu arrivé à une certaine valeur de sécurité par exemple, ce doit bien être possible sinon pourquoi mettre un buzzer (bipeur) dedans?

l'idéal serait aussi d'avoir plusieurs porte-outil et les enregistrer dans la visu pour ne pas perdre les références à chaque changement d'outil, mais bon, je rêve une peu

tyros · 8 Août 2014

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le plateau, reste les perçage à 120° et une rainure de clavette.

tyros · 8 Août 2014

En relisant les post, je me suis rendu compte qu'effectivement:
Mon schéma est fait pour ne fonctionner qu'a la verticale, même en tentant de tourner le schéma d'un quart de tour

Et tout compte fait j'ai plus besoin d'un diviseur à l'horizontale (pour la verticale un mandrin pouvant être mis sur le plateau tournant).

En fouillant dans le bazar, j'ai trouvé un second roulement à rouleaux conique.
Je peut donc en mettre un à chaque extrémité, un moyeu quoi, je viens de réinventer la roue!

Depuis longtemps sur mon établi je trainai un presse-papier en alu 100 par D.125
Un petit fraisage sur la longueur pour lui donner une face de référence, et hop dans le tour

remarquez l'excentration:
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Je n'ai pas trouvé comment usiner les deux mors séparément au bon rayon,pas grave ça serre bien dans l'alu.
Et l'ensemble plateau tournant/alu/fraise, ne passait pas en Z sur la fraiseuse, donc je le fait au tour!

Un percage au centre, et c'est parti pour évider le rond complètement, j'ai déjà une poubelle de copeaux

rebarbe · 8 Août 2014

Joli montage

tyros · 9 Août 2014

merci

tyros · 10 Août 2014

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Premier alésage réalisé.

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Et le deuxieme alésage fini.

La tentation était grande de retourner la pièce, mais l'alignement aurait été impossible à reprendre je pense.

patduf33 · 10 Août 2014

tyros a dit:
La tentation était grande de retourner la pièce, mais l'alignement aurait été impossible à reprendre je pense.

Tout à fait, tu n'aurais jamais réussi à retrouver l'alignement parfait

Ca prend forme tout ça

Pat

tyros · 12 Août 2014

Très occupé par une toiture à refaire ces dernier jours, je n'ai quand même pas résisté à faire un premier montage...

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tyros · 22 Août 2014

Quelques photos supplémentaire pour les 3 qui suivent

fraisage D.20:
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puis l'alésage:
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l'axe secondaire en place:
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les plateaux avant et arrière, ce dernier recevra les graduations si j'y arrive.
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l'axe primaire quasiment fini, reste à lui faire les rainure de clavette:
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j'ai foiré un premier axe, à cause de la dilatation, j'ai mangé la côte de quelques centièmes, je croyait ne plus avoir de barreau en D.25, mais j'ai trouvé un guide d'un vieux vérin pneumatique qui a fait mon affaire, comme il est plus court que prévu, je modifie la fixation des plateaux.
d'un coté ce sera bloqué avec une rondelle et une vis chc dans l'axe, et de l'autre coté j'ai fileté pour mettre des contre-écrous.

Voilà l'axe primaire est prêt, reste les rainure de clavettes dans les plateaux, pas facile.
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chris.j3 · 22 Août 2014

Ne t'inquiète pas, on est un peu plus que 3 à suivre

Joli travail.

Comment as tu fait pour déterminer la position de ta vis sans fin (axe secondaire ) dans le bati ?
.

chris.

jajalv · 22 Août 2014

Bonjour,

tyros a dit:
pour les 3 qui suivent

Regarde le nombre de visite sur le sujet !
ça te donne une idées du nombre de "suiveurs".
De tels sujets intéressent toujours du monde.

Bonne continuation.

jajalv

géo67 · 22 Août 2014

+ 1 admirateur

Bon courage pour la suite
Georges

tyros · 23 Août 2014

chris.j3 a dit:
Comment as tu fait pour déterminer la position de ta vis sans fin (axe secondaire ) dans le bati ?
chris.

J'ai utilisé le support d'origine pour prendre les mesures.
Sur le rond d'alu on voit deux trait de trusquins parallèles, car en revérifiant, j'ai failli me tromper d'un mm, ça aurait été ennuyeux

patduf33 · 23 Août 2014

C'est du bon travail que tu fait la

Les erreurs te permettent de progressées

C'est pour quant la fabrication en série

A plus
Pat

phanou95 · 23 Août 2014

S'il en fabrique en série, je passe commande ...

tyros · 23 Août 2014

pour la série: y a peu de chances quand même

Hier soir je me suis attaqué aux rainures de clavettes des plateaux, et je me suis rendu compte combien il est dur de brider correctement sur l'étau limeur...

n'ayant pas de broche, le petit plateau a été fait avec un petit outil taillé en forme de trapèze dans du stub trempé, je l'ai taillé plus petit pour pouvoir récupérer les défaut, c'était pas génial, j'ai fini à la lime.

Et du coup, pour le deuxième plateau, j'ai mis directement la lime dans l'étau limeur, c'est plus long, mais ça l'a fait.

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tyros · 26 Août 2014

Les 3 perçages à 120° pour le mandrin sont réalisés, mais la "bavette" que j'avais laissé pour limiter les copeaux sur le roulement gène pour enfiler les vis.
Allez hop supprimée, tant pis, j'aimais l'idée, mais le plateau n'avait assez d'épaisseur.

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tyros · 30 Août 2014

En attendant de trouver un roulement 7201, je bricole une pièce pour un système de rattrapage de jeu.
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avec un excentrique, et une baque autolubrifiante.
Si ça fonctionne, je la monterai dans le plateau tournant pour arrondir les faces, et faire une lumière en croissant de lune pour la maintenir en position.
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et un essai de l'ensemble.
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ça semble fonctionner...

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