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projet réalisation petit diviseur

Discussion dans 'Outils et accessoires' créé par tyros, 6 Août 2014.

  1. tyros

    tyros Compagnon

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    projet réalisation petit diviseur
    Je prévient tout de suite, c'est un projet sur le long terme, ou qui n'aboutira pas, sait on jamais! :mrgreen:

    En partant du réducteur 60 récupéré sur un moteur LS, je voudrais réaliser un petit diviseur pour mes mandrins de 100mm, car celui que je possède est largement trop gros pour ma Dufour 22.

    Voici le matériel de départ, je précise que je compte utiliser le maximum de recup. :
    [​IMG]


    J'ai sorti mon logiciel de CAO/DAO, ayant la maitrise de la 3D, j'ai opté pour la 5D (5doigts).
    sur ce schéma vous remarquerez que j'ai respecté les symétries, les symboles des roulements,les vues en coupe, les normalisations des matières, et bien sûr l'échelle(format .Pif)
    sans oublier les arrêt en rotation:
    [​IMG]


    Je dispose de deux roulements en 20X47X14,
    un roulement à rouleaux coniques en 80X50mm
    je n'ai pas plus gros que D.20mm int. donc l'axe sera surement plein contrairement au plan.
    à suivre...
     
  2. patduf33

    patduf33 Administrateur

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    projet réalisation petit diviseur
    Bonsoir

    Pourquoi ne pas aboutir :sad: , mais on est la pour te stimulé et te donner de l'élan si besoin :wink:
    J'aime bien ta CAO, j'ai toujours la même quant je débute un projet, après je le passe en machine, dé-fois même c'est quant j'ai finit :mrgreen:

    Aller la suite :-D

    pat
     
  3. toff

    toff Compagnon

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    projet réalisation petit diviseur
    Je me suis penché sur le même genre de réalisation mais elle est en 10000000000ème position sur le parchemin :mrgreen:

    Je pense que le diam de la partie entre le plateau et le roulement conique est trop faible.

    bonne cogitation pour ce projet intéressent :wink:
     
  4. géo67

    géo67 Apprenti

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    projet réalisation petit diviseur
    Bonsoir,
    Pourquoi ne pas conserver le réducteur à l'état d'origine et d'y fixer un plateau en forme de galette sur lequel viendrait tourner une deuxième galette (faux plateau qui porterait le mandrin ), il suffirait à ce moment là de réaliser un alésage dans les deux galettes correspondant à la dimesion d'un roulement plat à rouleaux qui serait pris en sandwich entre les deux galettes, et cela permettrait d'encaisser des efforts en charge. A ce moment là l'axe du réducteur ne servirait plus qu'à la rotation et ne supporterait plus aucun effort
    Cdlt
    Georges
     
  5. Okapi

    Okapi Compagnon

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    projet réalisation petit diviseur
    +1,
    et un diviseur ne doit pas supporter de charges importantes, ce n'est pas un plateau tournant, les diviseurs du commerce n'ont d'ailleurs pas de possibilités de bridage importantes pour les fixer, il n'y a pas grand-chose à modifier pour que cela fonctionne.
     
  6. tyros

    tyros Compagnon

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    projet réalisation petit diviseur
    le réducteur d'origine est vraiment limité en matière, j'ai peur pour la rigidité.
    De plus, je n'ai pas de roulement plat,
    j'avais même imaginé, faire un chemin de billes, circulaire,sur chaque face, et y mettre une certaine quantité de billes acier de 5 ou 6mm de D.
    mais j'ai opté pour le roulement conique.
     
  7. tyros

    tyros Compagnon

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    projet réalisation petit diviseur
    c'est plus marrant de partir de quasiment rien :mrgreen:

    j'ai donc pris un morceau d'acier en ISO Chépakoi

    et dressé grossièrement deux faces:

    [​IMG]


    pouvoir retourner l'ensemble dans des mors doux.
     
  8. tyros

    tyros Compagnon

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    projet réalisation petit diviseur
    Avant de pouvoir serrer la pièce dans les mors doux, il a fallu usiner lesdits mors doux:

    [​IMG]



    afin de pouvoir tailler dans le gras:
    [​IMG]



    Objectif D.50mm pour la bague intérieure du roulement conique.
     
  9. deuxcinq

    deuxcinq Compagnon

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    projet réalisation petit diviseur
    Bonsoir,

    Voilà un projet bien sympa ! qui parait déjà en bonne voie .


    Cordialement
     
  10. géo67

    géo67 Apprenti

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    projet réalisation petit diviseur
    Re-
    Pour un mandrin de 100 ça devrait faire l'affaire surtout avec un chemin de billes ou roulement plat, c'est costaud ces engins
    Bon courage pour la suite,
    Cdlt
    Georges
     
  11. tyros

    tyros Compagnon

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  12. tyros

    tyros Compagnon

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    projet réalisation petit diviseur
    Allez hop on retourne la pièce:
    [​IMG]


    Après l'alésage pour le logement des contre-écrous de l'axe, l'épaulement pour le centrage du mandrin
    [​IMG]


    le mandrin en place pour essayer:
    [​IMG]
     
  13. tyros

    tyros Compagnon

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    projet réalisation petit diviseur
    A ce stade de la réalisation, je doit bien reconnaître qu'une visu :smt007 c'est super appréciable, je ne peut déjà plus m'en passer.

    plus d'erreur en lisant les verniers, entre rayon et diamètre par ex.

    l'utilisation des valeurs absolues et incrémentales, j'adore.

    la facilité de donner une valeur à une position choisie de l'outil...

    J'ai par contre pas trouvé si on peut faire biper la visu arrivé à une certaine valeur de sécurité par exemple, ce doit bien être possible sinon pourquoi mettre un buzzer (bipeur) dedans?

    l'idéal serait aussi d'avoir plusieurs porte-outil et les enregistrer dans la visu pour ne pas perdre les références à chaque changement d'outil, mais bon, je rêve une peu :smt003
     
  14. tyros

    tyros Compagnon

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  15. tyros

    tyros Compagnon

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    projet réalisation petit diviseur
    En relisant les post, je me suis rendu compte qu'effectivement:
    Mon schéma est fait pour ne fonctionner qu'a la verticale, même en tentant de tourner le schéma d'un quart de tour :mrgreen:

    Et tout compte fait j'ai plus besoin d'un diviseur à l'horizontale (pour la verticale un mandrin pouvant être mis sur le plateau tournant).

    En fouillant dans le bazar, j'ai trouvé un second roulement à rouleaux conique.
    Je peut donc en mettre un à chaque extrémité, un moyeu quoi, je viens de réinventer la roue! :partyman:

    Depuis longtemps sur mon établi je trainai un presse-papier en alu 100 par D.125
    Un petit fraisage sur la longueur pour lui donner une face de référence, et hop dans le tour

    remarquez l'excentration:
    [​IMG]


    Je n'ai pas trouvé comment usiner les deux mors séparément au bon rayon,pas grave ça serre bien dans l'alu.
    Et l'ensemble plateau tournant/alu/fraise, ne passait pas en Z sur la fraiseuse, donc je le fait au tour!

    Un percage au centre, et c'est parti pour évider le rond complètement, j'ai déjà une poubelle de copeaux :shock:
     
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