Merci pour vos réponses.
J'utilise facilement presque toutes les machines dites traditionnelles et avec Bac F1 + BTS Prod (avant de passer du côté "pas touche aux machines...), j'ai de très bonnes bases ...
(je me rappelle d'un temps où 8h d'ateliers / semaine + 4h de technos +4h de méthodes (gammes, contrats de phase + montage d'usinage au Rotring sur calque A0 et table à dessin, était le minimum...
Quand on ne revenait pas le samedi matin pour gratter sur les machines pour soi-même ou bachoter), avec des profs de technos, qui vous en mettaient une droite directe si la clef restait sur le mandrin, l'odeur de coupe non conforme ou la cote queutée..., ceux qui avaient quitté les usines et tournaient en blouse, discrètement, froids, mais passionnés et compétents.
Une CNC, cela ne se touchait que si l'apprentissage des autres machines étaient acquis...
Je fabrique pour le fun des motos et j'ai restauré des véhicules en cherchant toujours à améliorer les choses.
Donc un nouveau challenge avec des MO.
Avec la posibilité d'internaliser 3 machines, 2 CN pédagogiques à courses réduites, je me dit qu'avec cela, en les maitrisant,:
1) je me ferai la main
2) j'aurai des machines pour faire toutes les pièces primaires pour moderniser la troisième machine soit le combiné Haulin Gambin 301P.
3) associé avec la banque de ressources du Forum...
Ce sera H7g6... du bonheur.
Petite question sur le montage entre broche et servomoteur.
Comment garantir la bonne reprise de filets en taraudage ou filetage ( fraisage ou tournage).... ?
Considérant le montage d'origine ( Poulies moteur > courries trapézoïdales > Poulies entrée boite 3 vitesses> Axe de broche)...:
Car mécanique = jeux de fonctionnements....
Courroies trapézoîdales = glissements
Pignons = jeux d'entre dents
Machine d'ocasion scolaire= tolérances loin des machines industielles... bien que!
Comment garantir la précision angulaire entre codeur à l'arrière du servomoteur et la position réélle de la broche?
Si je monte directement l'arbre du servo au bout de l'arbre de broche= précision angulaire respectée ( à la flexibilité des arbres et des accoupleurs prets...):
- Mais je perds le coté traversant la broche et la possibibilté de monter un ATC.
- je perds la réduction de vitesse et l'augmentation de couple...
Si je monte, entre cela, la boite 3 vitesses, comment déclarer le backlasch et la réduction de transmission:
- Je conserve le coté traversant la broche et la possibibilté de monter un ATC.
- Mais j'augmente les jeux...
Si je remplace les courroies + poulies par des courroies crantées + en conservant la boite 3 vitesses:
- je gagne en précision et transmissions de force
- Mais j'augmente les jeux...
Sur une machine type combiné en l'utilisant vraiment des deux façons, puis-je crée dans Linux CNC une machine paramétrable avec tous les axes ???
Car lorsque je suis incliné , au niveau de la tête, la réelle course du forets disponible n'est plus Z, mais quelques 50 ou 100mm de la crémaillère de broche type perceuse à colonne...
ce qui dans ce cas d'application, change la programmation... tout en conservant un Z fonctionnel....
Merci de vous réponses.