Toujours pas trop de succès...
Mais je continue, et là j'espère que je vais avoir des réponses (au moins une
) parce-que j'ai vraiment besoin d'un coup de main!
Le tour est équipé d'un moteur universel aux caractéristiques suivantes :
Ce moteur bien qui semble en parfait état, me pose problème pour le pilotage. Je ne suis pas trop doué en électronique, donc je veux repartir sur un moteur "standard" en 220 tri + variateur de fréquence, que je pourrais piloter facilement via une sortie 0-10V ou un pwm (via un montage à ma portée ce coup-ci)
Mon problème est le choix du moteur... 250W... 550t/mn... pour moi ces valeurs ne correspondent pas du tout au besoin. Il y a une transmission à courroie avec un rapport d'environ 1/5. On usinerait donc à 100tr/mn???? Même si je ne suis trop expérimenté ni en machine outils ni en usinage, ça me parait très bizarre...
Donc je suppose que c'est une caractéristique basse et qu'il a une autre vitesse, mais je ne sais pas combien...
J'ai comparé à d'autres tours de dimensions similaires on usine plutôt entre 200 et 2000 tr/mn et avec une broche de 0,5 à 1kW.
J’avais un moteur de 0,37kw, mais ça me parait trop petit…
Dans mes « calculs » :
Prenons un cas défavorable pour ce genre de machine :
Chariotage diam. 100mm dans de l’acier inox (c’est dur alors on fait des pas trop grosses passes)
FC= Ka.ap.f
FC = 5200 . 1 . 0,1 =520 N
Pc = Fc. Vc
Pc = 520 *100/60 =867 W (avec Vc=100 pour un outil carbure)
Pm= 867/0,9 = 963W (transmission à poulie crantée)
La vitesse de rotation est
nb =1000 . Vc / pi *D
nb = 1000 * 100 / (3,14*100) = 318 tr/mn
avec une réduction 1/3 nm = 954 tr/mn
Couple de coupe :
P=C w
C = P/w = 9,63 Nm calculé en fonction de la puissance du moteur
w = 2PI . n ./60=99,9
C= Fc . r / X / rd =
C= 520*0,05/3/0,9=9,62 Nm calculé en fonction de l’effort mécanique
Exercice inverse : Un petit axe en AU4G nécessitant donc normalement beaucoup de vitesse et peu de couple :
Pour l’Au4G Vc=400 et Ka : 1400N/mm²
Fc=1400 . 1 .0,1= 140 N
Pc= 140 * 400 = 933 W
Pm = 933 / 0,9 =1037W
nb=1000*400/(PI*10) = 12740 tr/mn
nm =12740*3 = 38220 tr/mn => c’est pas possible…
P = C w
C = P/w= 1037 / (38220*2* PI/60) = 0,26 Nm
Conclusion : Un moteur de 1,1kW et 3000 tr est bon mais ne va théoriquement pas assez vite
Si on considère que sur un tour on ne peut jamais monter à plus de 2500 ou 3000 tr/min.
3000 * 3 =9000 tr/mn Un moteur standard tourne à 3000tr/mn à 55hz. Il faudrait donc un variateur qui tourne à 165hz. Certains (genre altivar) annoncent jusqu’à400hz…
En dehors de l’échauffement (je peux ajouter un refroidissement supplémentaire ?) et de l’usure prématurée des roulements, y a-t-il un problème à faire ça ?
Sachant que je pense beaucoup travailler vers les 2000 tr/mn donc dans les 110hz.
Je compte prendre un variateur 1,5kw pour avoir un peu de marge sur les courants.
J’ai bon ? Est-ce que ma démarche et mes choix sont bons ?
Merci pour l'aide svp.