Le taraudage par refoulement est souvent utilisé avec des filets dit de sécurité. les fibres de la matière n’étant pas coupé le filet en est beaucoup plus résistant à la traction. dans les avantages on peut noter également :
l’état de surface sur ses flancs est de meilleur qualité qu'un filet coupé. (coef. de frottement)
pas de copeaux , très utile dans un trou borgne.
Inconvénients :
- utilisation de l'huile de coupe ou dans l'alu une émulsion fortement concentrée (+-8%), dans l'acier vaut mieux de l'huile de coupe.
- comme dit plus haut, le diamètre avant taraudage doit être précis, en effet imaginer un filet M10 sur 15 mm, avec une tolérance de perçage avant taraudage de 0,1 mm, c'est environ 4,7 mm3 (millimètre cube) de matière en plus ou moins , c'est trop (ou pas assez)pour un taraud, (pris sur un dia. de 9), en conséquence, la qualité d'un filet roulé dépend toujours de la qualité du trou avant taraudage.
- La pointe du filet n'est pas complètement fermée, c'est ce que l'on appelle dans le jargon technique "la paire de fesse". (bien visible sur l'image post #5) en effet elle ne peut pas être fermée, car la matière ne pouvant pas s'échapper (rien ne se perd) il y a alors allongement de la pièce avec dans ce cas une durée de vie du taraud raccourcie.
c'est une technique très souvent utilisée en grande série.
par extension, le filetage exter par déformation (roulage) utilise les mêmes règles qu'un taraud à refoulement.
Egalement les vis sans fin sont faites très souvent par roulage (moteur d'essuie glace par exemple)