mat60
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Bonjour à tous.
Je profite de ce confinement pour faire une présentation de la plasma réalisée il y a maintenant 1 an et utilisée quasiment tous les jours dans mon atelier de conception, fabrication, réparation de machines.
Le dessin de la machine a demandé plus d'un an de travail. Tout a été dessiné en 3d.
Caractéristiques principales :
- La surface de travail est de 1500 par 3000 mm
- Je découpe principalement de l'acier de 1 à 12mm d'épaisseur mais également Inox et Alu.
- Plasma Hypertherm 85 ampères (mais j'ai démarré avec un Wuithom 65 amp qui fonctionnait très bien)
- Soft : Galaad pro. Utilisé principalement pour la FAO et le contrôle de la machine. Plus chère que mach3 mais vraiment adapté à la découpe plasma avec beaucoup d'outils très pratiques et une mise en œuvre très rapide.
- Carte de contrôle : Soprolec 5 axes. Adaptée aux machine plasma, AUCUN problème de perturbations électriques et aucune précaution de ma part sur ce sujet... Permet avec Galaad le recalage indépendant des deux moteurs de l'axe X afin d'assurer la perpendicularité de la machine.. La carte gère également la THC indispensable pour réaliser des coupes propres.
Les axes / guidages :
Les guidages sont réalisés avec des roulements autour d'un tube carré de 50mm. Deux trios de roulements placés perpendiculairement. Montage largement visible sur le net. Un des roulement est placé sur excentrique (indispensable). Ce système fonctionne bien et est très économique. Il manque un peu de rigidité en torsion pour l'axe Y mais ça passe pour une utilisation plasma.
L'entrainement se fait par crémaillère, de module 1. Pignons 17 dents. Ressort de rattrapage de jeu indispensable.
Les moteurs sont des PAP à boucle fermée réglés à 4000 pulses par tour / 2Nm (c'est beaucoup, je sais, mais je ne suis pas la pour débatre de ca...) , alimentés en 36 Volts. Il y a une alim par moteur.
L'axe Z vient de Chine, 100mm de débattement avec petit moteur PAP classique. La torche est montée sur une mini-glissière pour le palpage avant chaque découpe.
La machine se déplace à 20 mètres /minutes sans difficultés avec des accélérations assez franches (je n'ai plus les valeurs en tête). La vitesse de coupe maxi utilisée est de 9 m/min. Déplacement inactifs à 12m/min.
Tous les axes sont équipés de switch de début de course afin que la machine fasse sa prise d'origine avant demarrage. Les fin de courses sont gérées par le soft.
La tables est équipée d'un gros ventilo d’aspiration de 5kW totalement indispensable pour évacuer les fumées hors de l'atelier.
Pour ceux qui veulent se lancer dans cette aventure passionnante et accessible quelques conseils :
- il faut du temps, beaucoup de temps... mais vous en gagnerez a tout dessiner avant d'attaquer (électrique et mécanique)
- je déconseille fortement l'usage du port parallèle avec le PC !
- quand votre machine bouge suivant x et y.. vous avez fait à peine la moitié du travail !
Voila... J’espère apporter des infos pour ceux qui veulent se lancer !
Je profite de ce confinement pour faire une présentation de la plasma réalisée il y a maintenant 1 an et utilisée quasiment tous les jours dans mon atelier de conception, fabrication, réparation de machines.
Le dessin de la machine a demandé plus d'un an de travail. Tout a été dessiné en 3d.
Caractéristiques principales :
- La surface de travail est de 1500 par 3000 mm
- Je découpe principalement de l'acier de 1 à 12mm d'épaisseur mais également Inox et Alu.
- Plasma Hypertherm 85 ampères (mais j'ai démarré avec un Wuithom 65 amp qui fonctionnait très bien)
- Soft : Galaad pro. Utilisé principalement pour la FAO et le contrôle de la machine. Plus chère que mach3 mais vraiment adapté à la découpe plasma avec beaucoup d'outils très pratiques et une mise en œuvre très rapide.
- Carte de contrôle : Soprolec 5 axes. Adaptée aux machine plasma, AUCUN problème de perturbations électriques et aucune précaution de ma part sur ce sujet... Permet avec Galaad le recalage indépendant des deux moteurs de l'axe X afin d'assurer la perpendicularité de la machine.. La carte gère également la THC indispensable pour réaliser des coupes propres.
Les axes / guidages :
Les guidages sont réalisés avec des roulements autour d'un tube carré de 50mm. Deux trios de roulements placés perpendiculairement. Montage largement visible sur le net. Un des roulement est placé sur excentrique (indispensable). Ce système fonctionne bien et est très économique. Il manque un peu de rigidité en torsion pour l'axe Y mais ça passe pour une utilisation plasma.
L'entrainement se fait par crémaillère, de module 1. Pignons 17 dents. Ressort de rattrapage de jeu indispensable.
Les moteurs sont des PAP à boucle fermée réglés à 4000 pulses par tour / 2Nm (c'est beaucoup, je sais, mais je ne suis pas la pour débatre de ca...) , alimentés en 36 Volts. Il y a une alim par moteur.
L'axe Z vient de Chine, 100mm de débattement avec petit moteur PAP classique. La torche est montée sur une mini-glissière pour le palpage avant chaque découpe.
La machine se déplace à 20 mètres /minutes sans difficultés avec des accélérations assez franches (je n'ai plus les valeurs en tête). La vitesse de coupe maxi utilisée est de 9 m/min. Déplacement inactifs à 12m/min.
Tous les axes sont équipés de switch de début de course afin que la machine fasse sa prise d'origine avant demarrage. Les fin de courses sont gérées par le soft.
La tables est équipée d'un gros ventilo d’aspiration de 5kW totalement indispensable pour évacuer les fumées hors de l'atelier.
Pour ceux qui veulent se lancer dans cette aventure passionnante et accessible quelques conseils :
- il faut du temps, beaucoup de temps... mais vous en gagnerez a tout dessiner avant d'attaquer (électrique et mécanique)
- je déconseille fortement l'usage du port parallèle avec le PC !
- quand votre machine bouge suivant x et y.. vous avez fait à peine la moitié du travail !
Voila... J’espère apporter des infos pour ceux qui veulent se lancer !
