2stroke
Ouvrier
C'est vraiment du beau boulot, c'est bien utile la cn pour ce genre de projet, il faut que je m'en fasse une aussi pour tous les imicro que j'ai récupéré à droite et à gauche !
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C'est vraiment du beau boulot, c'est bien utile la cn pour ce genre de projet, il faut que je m'en fasse une aussi pour tous les imicro que j'ai récupéré à droite et à gauche !
dh42
Compagnon
C'est clair que c'est super rapide pour faire une boite avec ce genre de machine (surtout quand tu n'es pas du tout menuisier comme c'est mon cas !) .. et encore, à l'époque, j'ai dessiné les pièces à la main, mais il y a des utilitaires qui te font le dessin automatiquement en fonction de tes paramètres, c'est plié en 2 temps 3 mouvements.
Un exemple de plugin (qui fonctionne avec Cambam)
D'autres boites et coffrets:
www.metabricoleur.com
www.metabricoleur.com
Il en existe aussi un pour InkScape de ce que je sais.
++
David
Un exemple de plugin (qui fonctionne avec Cambam)
D'autres boites et coffrets:
Coffret pour diviseur + modifs diviseur
Bonjour à tous, Ces jours je me suis fait un petit coffret pour ranger le diviseur de la CN (4ième axe) et ses accessoires. Rien à voir avec les magnifiques cof
[fabrication - CNc] coffret électrique en MDF - Page 2
Ouch! Ca te sert juste de "dégrossisseuse" avant la CNC alors Bonne réussite, a+
Il en existe aussi un pour InkScape de ce que je sais.
++
David
Dernière édition:
thierry74
Compagnon
Bonjour,
J'ai pu récupérer les 2 Imicro, ils étaient encore à vendre.
C'est un 100/125 mm et un 125/150 mm.
Ils sont un peux crasseux mais ils vont redevenir presque neufs.
Je mettrai la peinture Hammerite que j'utilise pour mes instruments et un coup de peinture noire où elle manque.
Un bon nettoyage et ils pourront repartir pour une vie meilleure.
Je vais te demander @2stroke si je continue avec toi où si tu veux que je fasse un autre post? Mais je pense qu'à la suite ça serait pas mal avec les 2 méthodes de remontage.
J'ai pu récupérer les 2 Imicro, ils étaient encore à vendre.
C'est un 100/125 mm et un 125/150 mm.
Ils sont un peux crasseux mais ils vont redevenir presque neufs.
Je mettrai la peinture Hammerite que j'utilise pour mes instruments et un coup de peinture noire où elle manque.
Un bon nettoyage et ils pourront repartir pour une vie meilleure.
Je vais te demander @2stroke si je continue avec toi où si tu veux que je fasse un autre post? Mais je pense qu'à la suite ça serait pas mal avec les 2 méthodes de remontage.
2stroke
Ouvrier
Le mieux Thierry c'est de continuer ici comme ça on regroupe toutes les infos au même endroit
Il va cependant être nécessaire que tu nous donnes l'adresse de ta caverne d'Alibaba
thierry74
Compagnon
Bonjour,
, encore que , ça a beaucoup diminué pour la partie "Métrologie" , il ne reste presque plus rien par rapport à ce qu'il y avait avant, mais c'est pas chez eux que j'ai récupéré ces 2 Imicro
C'est ce que je pensais aussi, au moins tout sera regroupéLe mieux Thierry c'est de continuer ici comme ça on regroupe toutes les infos au même endroit
Ah , je ne pense pasIl va cependant être nécessaire que tu nous donnes l'adresse de ta caverne d'Alibaba
, encore que , ça a beaucoup diminué pour la partie "Métrologie" , il ne reste presque plus rien par rapport à ce qu'il y avait avant, mais c'est pas chez eux que j'ai récupéré ces 2 Imicro thierry74
Compagnon
Bonjour,
Je vous montre ma méthode pour démonter ces gros Imicro.
A+
Thierry
Mon support, ça ressemble à celui que j'avais. J'ai un diamètre où les goupilles peuvent sortir sans problème.
On pousse avec un chasse.
Ensuite on termine en tirant vec une petite pince.
À l'époque, c'était des chiffres, ensuite il y avait des petits coups de poinçons pour le 1/ 2/ 3
Je vous montre ma méthode pour démonter ces gros Imicro.
A+
Thierry
Mon support, ça ressemble à celui que j'avais. J'ai un diamètre où les goupilles peuvent sortir sans problème.
On pousse avec un chasse.
Ensuite on termine en tirant vec une petite pince.
À l'époque, c'était des chiffres, ensuite il y avait des petits coups de poinçons pour le 1/ 2/ 3
thierry74
Compagnon
Regarde @2stroke, pour éviter d'enlever cette goupille, moi aussi j'ai ce problème pour enlever le tourillon.
Les personnes qui bloquent ce tourillon ne se rendent pas compte de celui qui va en faire la réparation.
Je peux te dire que je gueulais sur ceux qui serraient ça comme des sauvages, ça ne sert à rien de les bloquer à mort.
Tu mets l'extrémité bien nettoyée dans une pince.
Tu te sers du chariot pour faire butée, tu prends un levier et ça vient tout seul.
Il reste à dégraisser tout ça.
Les personnes qui bloquent ce tourillon ne se rendent pas compte de celui qui va en faire la réparation.
Je peux te dire que je gueulais sur ceux qui serraient ça comme des sauvages, ça ne sert à rien de les bloquer à mort.
Tu mets l'extrémité bien nettoyée dans une pince.
Tu te sers du chariot pour faire butée, tu prends un levier et ça vient tout seul.
Il reste à dégraisser tout ça.
thierry74
Compagnon
L'autre solution quand il n'y a pas de méplat pour mettre la clé.
Dans les 2 sue haine acheté, il y a justement ces 2 cas.
Bien serrer le rochet dans un etau avec protection bien sûr.
Mettre la clé et desserrer, les crans des 2 rondelles sont assez résistantes.
Ça ne craint pas de lâcher.
Dans les 2 sue haine acheté, il y a justement ces 2 cas.
Bien serrer le rochet dans un etau avec protection bien sûr.
Mettre la clé et desserrer, les crans des 2 rondelles sont assez résistantes.
Ça ne craint pas de lâcher.
thierry74
Compagnon
La suite avec le début du remontage et le barbouillage du corps
Bien faire attention avant de remonter le tambour que la lame ressort soit bien placée.
Que ça soit à environ 90° pour le serrage avec la vis.
Mettre un peu de graisse aussi sur cette partie parc que vu que ça tourne , ça s'use au bout d'un moment mais comme l'entretien sur un instrument n'est jamais fait , enfin je le dis à tout hasard
Toute cette partie est remontée avec le tourillon.
Le corps avant peinture , je ne voulais pas le remonter comme ça
2 jours de séchage, ensuite viendra le remontage des 3 touches et on pourra le remettre en service
Bien faire attention avant de remonter le tambour que la lame ressort soit bien placée.
Que ça soit à environ 90° pour le serrage avec la vis.
Mettre un peu de graisse aussi sur cette partie parc que vu que ça tourne , ça s'use au bout d'un moment mais comme l'entretien sur un instrument n'est jamais fait
, enfin je le dis à tout hasard
Toute cette partie est remontée avec le tourillon.
Le corps avant peinture , je ne voulais pas le remonter comme ça
2 jours de séchage, ensuite viendra le remontage des 3 touches et on pourra le remettre en service
thierry74
Compagnon
Bonjour,
Je pense que tu vas être obligé de redemonter tes touches @2stroke , il y a un sens pour les remonter.
Je n'ai pas eu le temps de te le dire que tu les avais déjà remontés.
En effet, il faut les mettre dans le sens anti horaire.
Je te montre les photos.
Il y a un point de départ comme je t'avais dit.
Sur les miens, il n'y a plus rien, trop usés.
Dans ce sens, c'est bien dans le sens horaire.
Par contre, c'est dans ce sens qu'il faut les monter et on voit que c'est à l'envers.
C'est dû à l'escargot.
Il y aura une touche qui sera avant les autres si tu les montes autrement.
Les chiffres sont vus dans cette position.
Je pense que tu vas être obligé de redemonter tes touches @2stroke , il y a un sens pour les remonter.
Je n'ai pas eu le temps de te le dire que tu les avais déjà remontés.
En effet, il faut les mettre dans le sens anti horaire.
Je te montre les photos.
Il y a un point de départ comme je t'avais dit.
Sur les miens, il n'y a plus rien, trop usés.
Dans ce sens, c'est bien dans le sens horaire.
Par contre, c'est dans ce sens qu'il faut les monter et on voit que c'est à l'envers.
C'est dû à l'escargot.
Il y aura une touche qui sera avant les autres si tu les montes autrement.
Les chiffres sont vus dans cette position.
thierry74
Compagnon
Maintenant, je te mets @2stroke , la préparation pour le remontage des touches.
Tu peux prendre une queue de foret Ø 2 mm ou 1.9 mm.
Tu glisses un chasse entre la dernière spire du ressort et la fin de la rainure.
Ensuite tu comprimes un peu le ressort et tu positionnes la goupille qui fait 1.9 mm.
La goupille est glissée à l'intérieur.
On retire le chasse et tout est prêt pour être insérer dans le corps.
Tu peux prendre une queue de foret Ø 2 mm ou 1.9 mm.
Tu glisses un chasse entre la dernière spire du ressort et la fin de la rainure.
Ensuite tu comprimes un peu le ressort et tu positionnes la goupille qui fait 1.9 mm.
La goupille est glissée à l'intérieur.
On retire le chasse et tout est prêt pour être insérer dans le corps.
thierry74
Compagnon
Bonjour @mvt ,
Pour le reportage, ça apporte des informations pour le bon déroulement.
C'est pas indispensable mais c'est mieux cet alesoir.8
Parce que des limailles ou autres résidus se mettent dans les 2 rainures , des fois ça peut gripper et comme le corps est en alliage d'aluminium, les petits copeaux peuvent rentrer et se loger dans la matière et ça raye.
Le mien est bien parce qu'il est réglable au plus juste avec la vis.
Si je me rappelle bien, ça date de 1991, la dernière fois que j'ai réparé ces Imicro, on avait un alésoir diamètre 18 H7.
Pour le reportage, ça apporte des informations pour le bon déroulement.
C'est pas indispensable mais c'est mieux cet alesoir.8
Parce que des limailles ou autres résidus se mettent dans les 2 rainures , des fois ça peut gripper et comme le corps est en alliage d'aluminium, les petits copeaux peuvent rentrer et se loger dans la matière et ça raye.
Le mien est bien parce qu'il est réglable au plus juste avec la vis.
Si je me rappelle bien, ça date de 1991, la dernière fois que j'ai réparé ces Imicro, on avait un alésoir diamètre 18 H7.
2stroke
Ouvrier
Salut Thierry ! là c'est une bonne colle que tu me mets ! Je dirais une côte au micron par rapport à une valeur nominale, pour appairer quelque chose ?
Du coup je viens d'aller vérifier pour moi : -10
J'avais bien repéré chaque touche au démontage, et également le haut et le bas. Quand je remonte les touches sur mes photos je ne le fais pas dans l'orde, je sais juste que telle touche va à tel endroit dans ce sens là. Bon vu que c'était démonté pour le chiffre mystère j'en ai profité pour chercher les chiffres : ça va j'ai pas été trop mauvais, mon repérage était bon
thierry74
Compagnon
Salut Benjamin,
L'explication est toute simple
Les tourillons sont usinés et rectifiés en escargot, le problème , il y a une marge d'erreur de quelque microns dû à la machine.
Un système assez complexe contrôlait ces tourillons et la différence entre le début et la fin de l'escargot était noté sur le tourillon.
On en avait un paquet entre 0+et 0-
Quand on mesurait un Imicro dans les 2 bagues mini et maxi, on regardait la différence qu'on trouvait par rapport à la valeur de la bague maxi et on corrigeait pour avoir l'Imicro dans la tolérance.
C'est sûr qu'on ne pouvait pas avoir la mesure directe et juste avec tous les éléments que constitue un Imicro.
Un tourillon d'un micromètre est beaucoup plus facile à réaliser que cet escargot.
La correction automatique comme sur les colonnes de mesure ne peut pas s'appliquer sur ces instrument.
Dans ce sens , c'est bon, tu dois voir le fond de la tête, il faut les mettre avec les chiffres vus et en mode 1 / 3 / 2.
Si tu regardes les galets 2 et 3, sont décalés à l'identique sauf qu'ils sont inversés dans le remontage; un en dessous et l'autre en dessus.
Le n° 1 est centré.
j'espère que maintenant , tu mettras la goupille pour remonter , en moins d'une minute, la touche est remise en place sans problème
Oui, tu as raison, ce sont des cotes en µm.Salut Thierry ! là c'est une bonne colle que tu me mets ! Je dirais une côte au micron par rapport à une valeur nominale, pour appairer quelque chose ?
Du coup je viens d'aller vérifier pour moi : -10
L'explication est toute simple
Les tourillons sont usinés et rectifiés en escargot, le problème , il y a une marge d'erreur de quelque microns dû à la machine.
Un système assez complexe contrôlait ces tourillons et la différence entre le début et la fin de l'escargot était noté sur le tourillon.
On en avait un paquet entre 0+et 0-
Quand on mesurait un Imicro dans les 2 bagues mini et maxi, on regardait la différence qu'on trouvait par rapport à la valeur de la bague maxi et on corrigeait pour avoir l'Imicro dans la tolérance.
C'est sûr qu'on ne pouvait pas avoir la mesure directe et juste avec tous les éléments que constitue un Imicro.
Un tourillon d'un micromètre est beaucoup plus facile à réaliser que cet escargot.
La correction automatique comme sur les colonnes de mesure ne peut pas s'appliquer sur ces instrument.
Tu as bien suivi la façon de remettre les touches.J'avais bien repéré chaque touche au démontage, et également le haut et le bas. Quand je remonte les touches sur mes photos je ne le fais pas dans l'orde, je sais juste que telle touche va à tel endroit dans ce sens là. Bon vu que c'était démonté pour le chiffre mystère j'en ai profité pour chercher les chiffres : ça va j'ai pas été trop mauvais, mon repérage était bon
Dans ce sens , c'est bon, tu dois voir le fond de la tête, il faut les mettre avec les chiffres vus et en mode 1 / 3 / 2.
Si tu regardes les galets 2 et 3, sont décalés à l'identique sauf qu'ils sont inversés dans le remontage; un en dessous et l'autre en dessus.
Le n° 1 est centré.
j'espère que maintenant , tu mettras la goupille pour remonter , en moins d'une minute, la touche est remise en place sans problème
2stroke
Ouvrier
Donc en fait si je comprends bien, sur un 150-175 par exemple, tu viens l'étalonner sur la bague de 150 et tu mesures le défaut que tu as sur la bague de 175 ?
Mais comment tu peux corriger le défaut ?
Ton explication à l'origine était bien claire, même sans photos, mais je m'étais dit, pourquoi pas essayer une autre technique, j'aime bien me creuser l'esprit des fois ! Mais la prochaine fois j'essaie la technique des goupilles !j'espère que maintenant , tu mettras la goupille pour remonter , en moins d'une minute, la touche est remise en place sans problème
thierry74
Compagnon
Il y a 3 bagues pour chacun des instruments , la mini, celle du milieu et la maxi.
Tu t'étalonnes sur la mini, tu fais toute la dimension jusqu'à la maxi, tu regardes l'écart qu'il y a par rapport à la bague Etalon maxi.
Tu démontes le tourillon qu'il y avait , tu en remets un autre qui correspond à l'écart et tu recommences la procédure jusqu'à ce que ça corresponde avec la tolérance qui est attribué à cette dimension de l'Imicro.
Pour tous les Imicro, c'est la même chose
De celui qui fait 6 mm jusqu'à 300 mm. tous les tourillons sont identifiés avec leur valeur , ex :+14 ou -8 ou 0 , c'est en µm.
En haut , on voit 0
on voit mal sur la photo mais c'est +1
