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pour cela, si vous avez un peu d'explications pour un novice comme moi, je suis preneurfaçonner une tole à la main c'est la meme technique de base que l'artisan qui fait fait des gamelles en cuivre dans le souk . éventuellement tu fait d'abord une forme en bois pour pousser dessus, plus facile qu'à main levée je pense
[...] ou petit bedane, petit jet, petit marteau, sur enclume en bois dur puis patience et application
[...] il est bien plus efficace d'apprendre quelques rudiments de repoussage de tôle quitte à rater les deux premières pièces
tu penses qu'il faudrait une tôle plus fine?Juste une remarque pour une telle pièce , de la tôle de 1 mm me semble très épais ce serait presque suffisant sans faire de crevure
tu me conseilles une machine à emboutir ?Cette pièce d’origine doit être faite en une seule fois avec un outil adapté . Quand je dit une seule fois je parle plutôt d’outil suisse la tôle rentre d’un côté et les pièces sortent fini de l’autre
bien vu pour le perçage !Quand on regarde de près, ça semble être percé puis embouti, voir la forme.
Et embouti "moche", d'ailleurs...
pourquoi pas ?Si c'est une pièce unique, pourquoi ne pas la faire à la CN à partir d'un bloc ?
j'ai acheté un poinçon carré chez brico, je vais tester ça sur ma plaque de laiton 1mm ce soir pour voir ce que ça donneautre solution : faire des trous carrés avec un poinçon carré (carré à angles arrondis, sinon amorce de déchirure), puis poser sur le 3D en plastique , et repousser de 1 mm les bords
Basé sur les photos, j'ai fait un prototype en 3D:
Voir la pièce jointe 472379
comme tu as déjà le plan 3D, la faire par cnc ne devrait pas poser beaucoup de souci..
J'ai bien noté la proposition de la fraiseuse ou de la CNC.Pourquoi ne pas faire à la fraiseuse des trous carrés (avec une petite fraise).
c'est pas mal comme idée ! oui en 3D tout est possible, il faut juste de la patience.Mon idée : recuire la feuille de laiton et essayer avec une petite presse de tout faire en une seule passe ...
Les parties qui dépasseront sous les trous carrés seront raccourcis à la meule manuelle ( dremelle ... )
du coup il faudrait du laiton 0,5mm recuit pour qu'elle se déforme plus facilement, c'est ça ?
merci pour l'info. faudrait trouver le bon artisan qui peut/veut bien le faire, du coup...J’avais aussi entendu parlé d’emboutissage ou découpe avec un poinçon la matrice étant remplacée par un sommier en caoutchouc dur c’est paraît-il utilisé pour les petites série ... mais encore une fois tu ne pourras pas le faire trous par trous , c’est tous les trous ou rien
il faudrait que la pièce puisse supporter une température de 100°C au moins, sans déformation.à quelle température va être utiliser cette pièce. C'est typiquement le genre de pièce que je ferais en impression 3D puis ensuite passage en métallisation. La technique d'impression 3D utilisée dépendra de la température.
tu veux dire fabriquer la matrice en impression 3D et utiliser une presse comme en emboutissage ?vous aimez les complications tous. utiliser une impression 3D pour effectuer un repoussage d'une tole laiton de 0.8 ou 0.6 c'est quand même bien plus direct
si la matrice 3d est un peu costaud, on doit meme pouvoir utiliser une tole d'inox mou vers les 0.5 mm d'épaisseur
j'ai testé le poinçon sur base de perçage sur une plaque de 1mm de laiton écroui, même avec l'étau de l'autre côté la plaque en est sortie bien déformée, c'est pour ca que l'idée de réaliser une matrice pour tous les trous et de faire tout en une fois me séduit.pourquoi ne pas se fabriquer une sorte de poincon unitaire qui prendrait comme base un percage, on le tape et il fera l'emboutissage (avec un carré de l'autre coté pour ne pas déformer toute la tôle)
tu veux dire fabriquer la matrice en impression 3D et utiliser une presse comme en emboutissage ?
tole recue, matrice modélisée, à suivre
d'abord sur quelques trous...
pourquoi pas, mais comment faire pour trouver cet emporte piece (ou la fabriquer) ?Faire des trous carrés avec un emporte pièce améliorerait peut-être l'aspect ?
Petite ou grande série, aucune importance. C'est juste un plaquage d'un métal mais en forte épaisseur.@chlore comment on peut faire ça? ca m'a l'air d'un procédé pour les grandes séries et plutot couteux, non?
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