réalisation soignée et composants de qualité: miam!
bravo pour ta réalisation :D
Mais comme il faut toujours que je fasse un commentaire, tu aurais gagné en rigidité si tu avais placé les rails de guidage à l'envers, sur le dessous de la table rainurée... et évité les copeaux
réalisation soignée et composants de qualité: miam!
bravo pour ta réalisation :D
Mais comme il faut toujours que je fasse un commentaire, tu aurais gagné en rigidité si tu avais placé les rails de guidage à l'envers, sur le dessous de la table rainurée... et évité les copeaux
réalisation soignée et composants de qualité: miam!
bravo pour ta réalisation :D
Mais comme il faut toujours que je fasse un commentaire, tu aurais gagné en rigidité si tu avais placé les rails de guidage à l'envers, sur le dessous de la table rainurée... et évité les copeaux
justement
fixer les rails sur la table permet de moins répercuter la faible rigidité en flexion
puisqu'un dessein vaut 1000 mots, voici deux petits schémas.
Je ne parle bien sur que de la flexion en X (enfin ton axe le plus long, dans la direction de profilé de la table)
A+
Max
plus dans ce cas là. Il reste bien sûr toutes les autres déformations possibles mais ça fait déjà le plus grosse en moins.
lorsque la broche touche la pièce la force F fait fléchir la table et le reste de la machine. La déformation de la table et de la machine s'ajoutent (rouge pointillé)
Et ce qui est encore bien supérieur c'est une structure en caniveau avec un pont roulant plutôt qu'un portique. En effet les côtés du caniveau "raidissent" la table et en même temps réduisent le bras de levier entre l'axe Y et les rails en X. Ne me ressortez pas de grace l'inconvénient d'une moins bonne accessibilité qui est pure vision de l'esprit.
Pas con ! et c'est plus rigide effectivement ^^ mais en fait, nous avons fait ce système la c'est pour que si un jour, on veuille changer la table, on n'est quitte de tout démonté ;;;