syoctax
Apprenti
Salut à tous et bonne année!
Après avoir lu et relu beaucoup de réalisations, je me lance dans un nouveau projet de CNC. J’essaie de copier ce qui marche déjà, notamment la réalisation de @c.phili à laquelle j’ai adapté mon projet en fonction de mon cahier des charges et des moyens que j’ai à ma disposition (bon ok au final ça y ressemble plus beaucoup
). Vous retrouverez aussi surement d’autres idées piquées ça et là dans d'autres réalisations présentées sur ce forum.
Cahier des charges:
Je fabrique cette machine pour un usage destiné à la robotique (ex ici,ici ou ici) et au modélisme: usinage de pièces en 2 axes 1/2 à partir de plaque d’épaisseur 30mm maximum, matières: PVC, POM-C, PC, Balsa, Contreplaqué -> pas de matières métalliques
Volume d’usinage utile 250 x 275 x 70mm, vitesse d’usinage 2000mm/min, précision 2/10eme sur 200mm, utilisation ~2h par semaine.
Ma priorité: la facilité de réalisation pour mettre toutes les chances de mon côté que le projet aboutisse. Idéalement il faut qu’il soit réalisable en un weekend, une fois les pièces approvisionnées.
Pour cela, j’évite au maximum les découpes manuelles:
Les entrainements:
Par rapport au projet de @c.phili, j’ai simplifié l'entraînement par des courroies pour le X et le Y, en GT2 avec des poulies vendues déjà alésées (je profite de la démocratisation de ces pièces pour les imprimantes 3D).
La synchronisation des deux jambes en Y se fait par un axe de 8mm traversant au milieu du portique:
Il me semble que je n’ai pas encore vu utilisé ce principe jusqu’à présent, est-ce une mauvaise idée? J’ai lu ce principe dans une doc constructeur de poulie/courroie synchrone.
Les poulies de renvois des courroies sont deux roulements épaulés (F688ZZ) montés sur une vis CHC M8 partiellement filetée, retaillée à la bonne longueur.
L’axe Z est entraîné par une vis trapézoïdale DIN103 8x2mm et un écrou en laiton, pour l'instant sans rattrapage de jeu, je l'envisage comme une auto-amélioration possible.
Les assemblages:
Les guidages:
Guidage sur les trois axes par des rails prismatiques Chinois de 12x400mm, recoupés pour le Z. Pour l'instant, je pensais les poser directement sur les profilés pour la facilité de réalisation, mais je sais qu'idéalement il faudrait intercaler de l'étiré acier. Au vu du cahier des charges est-ce que je ne peux pas me passer de ces portées de rails?
Je pense commander des profilés de 20x20 coupés aux bonnes longueurs pour régler l’empâtement des rails au montage, que j'ajusterai au comparateur ensuite.
La broche:
Je me suis inspiré de la mini-fraiseuse de @Petros et sa broche. Je pense partir d’un porte pince ER11 avec une queue droite de 8mm (C8-ER11A-100L), monté sur 2 roulements droits, entraîné par un moteur DC Faulhaber 3863 110W que j’ai déjà. La broche est bloquée en translation par un coupleur rigide avec des vis pression. Je pense que c’est un peu de la bricole par rapport à une solution à roulements coniques, mais est-ce vous pensez que ça peut passer pour mes besoins? Je me dis que c’est toujours mieux qu’une dremel, et surtout moins bruyant.
La motorisation et l'électronique:
NEMA 17 et arduino+shield CNC+grbl comme montré ici.
Maintenant je me laisse au moins un mois de réflexion avant d’attaquer. Merci de m'avoir lu jusque là, et n’hésitez pas à commenter.
Après avoir lu et relu beaucoup de réalisations, je me lance dans un nouveau projet de CNC. J’essaie de copier ce qui marche déjà, notamment la réalisation de @c.phili à laquelle j’ai adapté mon projet en fonction de mon cahier des charges et des moyens que j’ai à ma disposition (bon ok au final ça y ressemble plus beaucoup
). Vous retrouverez aussi surement d’autres idées piquées ça et là dans d'autres réalisations présentées sur ce forum.
Cahier des charges:
Je fabrique cette machine pour un usage destiné à la robotique (ex ici,ici ou ici) et au modélisme: usinage de pièces en 2 axes 1/2 à partir de plaque d’épaisseur 30mm maximum, matières: PVC, POM-C, PC, Balsa, Contreplaqué -> pas de matières métalliques
Volume d’usinage utile 250 x 275 x 70mm, vitesse d’usinage 2000mm/min, précision 2/10eme sur 200mm, utilisation ~2h par semaine.
Ma priorité: la facilité de réalisation pour mettre toutes les chances de mon côté que le projet aboutisse. Idéalement il faut qu’il soit réalisable en un weekend, une fois les pièces approvisionnées.
Pour cela, j’évite au maximum les découpes manuelles:
- Utilisation de profilés découpés sur mesure chez Motedis (40x80 et 40x40 en rainure 5), j’ai lu que la précision était au rendez-vous. Si ce n’est pas le cas au final, je peux les reprendre 2 à 2 à la scie à onglet radiale. Ce n’est peut-être pas le choix le plus économique (~40€ de profilé, ~40€ de quincaillerie), mais c’est le plus simple que j’ai trouvé.
- Découpe de toutes les pièces en POM-C ép. 8mm au laser (2D), la qualité des découpes n’est pas parfaite, mais les perçages sont positionnés précisément. Tous les trous seront repercés à la perceuse à colonne ensuite.
- Socle dans un plateau en MDF de 22mm (ou tripli 27mm), découpé sur mesure en grande surface de bricolage, dans lequel je pense percer des trous espacés régulièrement (50x50mm) puis mettre des écrous à enfoncer en dessous pour le bridage des pièces à usiner. Il est clair que je pourrai y gagner à remplacer le bois par une plaque en acier, mais je ne sais pas comment m'en procurer une à la bonne taille facilement (peut-être une évolution plus tard)
- Jonction portique bâti: utilisation de blocs POM-C 20x30mm achetés déjà à la bonne section, il faudra juste les couper/percer: c’est les seules pièce à faire à la main ou il faudra s’appliquer. Je pensais tout marquer au pied à coulisse depuis les flancs, puis pointer/percer ensuite.
Les entrainements:
Par rapport au projet de @c.phili, j’ai simplifié l'entraînement par des courroies pour le X et le Y, en GT2 avec des poulies vendues déjà alésées (je profite de la démocratisation de ces pièces pour les imprimantes 3D).
La synchronisation des deux jambes en Y se fait par un axe de 8mm traversant au milieu du portique:
Il me semble que je n’ai pas encore vu utilisé ce principe jusqu’à présent, est-ce une mauvaise idée? J’ai lu ce principe dans une doc constructeur de poulie/courroie synchrone.
Les poulies de renvois des courroies sont deux roulements épaulés (F688ZZ) montés sur une vis CHC M8 partiellement filetée, retaillée à la bonne longueur.
L’axe Z est entraîné par une vis trapézoïdale DIN103 8x2mm et un écrou en laiton, pour l'instant sans rattrapage de jeu, je l'envisage comme une auto-amélioration possible.
Les assemblages:
- Entre profilés se fera au moyen de fixations automatiques , ainsi qu’avec des plaques de renfort achetées toutes faites.
- Entre les pièces en POM-C et les profilés: vis + taraudage du profilé quand c’est dans le bout ou écrou en T dans les rainures.
- Entre le socle et les profilés: vis + écrou en T
Les guidages:
Guidage sur les trois axes par des rails prismatiques Chinois de 12x400mm, recoupés pour le Z. Pour l'instant, je pensais les poser directement sur les profilés pour la facilité de réalisation, mais je sais qu'idéalement il faudrait intercaler de l'étiré acier. Au vu du cahier des charges est-ce que je ne peux pas me passer de ces portées de rails?
Je pense commander des profilés de 20x20 coupés aux bonnes longueurs pour régler l’empâtement des rails au montage, que j'ajusterai au comparateur ensuite.
La broche:
Je me suis inspiré de la mini-fraiseuse de @Petros et sa broche. Je pense partir d’un porte pince ER11 avec une queue droite de 8mm (C8-ER11A-100L), monté sur 2 roulements droits, entraîné par un moteur DC Faulhaber 3863 110W que j’ai déjà. La broche est bloquée en translation par un coupleur rigide avec des vis pression. Je pense que c’est un peu de la bricole par rapport à une solution à roulements coniques, mais est-ce vous pensez que ça peut passer pour mes besoins? Je me dis que c’est toujours mieux qu’une dremel, et surtout moins bruyant.
La motorisation et l'électronique:
NEMA 17 et arduino+shield CNC+grbl comme montré ici.
Maintenant je me laisse au moins un mois de réflexion avant d’attaquer. Merci de m'avoir lu jusque là, et n’hésitez pas à commenter.
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