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Je vais tester demain. Mes moteurs peuvent aller à 3000mm/min mais dans fusion 360 j'avais limité à 2000. Mais à mon avis ça ne changera pas grand chose. Surtout que mes testes sont réalisés dans le vide, donc sans aucune résistance...Tu es à 3000 sur l'écran de ton post
Je ne connais pas le couple demandé par ta machine au moteur, c'est pourquoi je te propose ce test
Si tu divises ta vitesse par 2, tu verras s'il perd toujours autant de pas
Il faut une cave1000 cm !
Faut la place...
Je me suis rendu compte du problème après un usinage d'1h30 et là aprés un retour à l'origine j'avais un décalage de prés de 8mm pour le x ou le y (je ne me souviens plus) et de 3mm pour le z.
Je vais tester de diviser par deux les vitesses...Souvent les pertes de pas viennent effectivement d'une vitesse trop importante pour la partie mécanique de la machine.
Refait un test en diminuant par 2 par exemple.
Comment régler les impulsions trop courtes ou le signal inversé, c'est quoi le pulse?Un moteur pas à pas qui manque de couple il ne perd pas des pas de temps en temps, il décroche complément et là on a de gros décalage.
En principe que les décalages sont progressif, le problème vient en amont du driver:
- Impulsions trop courtes,
- Signal inversé, dans ton cas il faut que le pulse se fasse sur le flanc montant,
- Mauvais câblage des signaux, sensibilité au perturbations électromagnétiques...
Vu tes réglages je pense que tu es en vis à bille au pas de 5mm, 3000mm/min avec une accélération de 100mm.s-², ce n'est pas très violent non plus.
dans fusion 360 j'avais limité à 2000.
Oui justement j'étais en train de faire ça...Tu fais un petit programme qui fait une petite rainure, 10 allers retours de 100mm
Simplement avec de la graisse.... Il y a une procédure particulière?Comment as tu graissé tes axes ?
Ca ce n'est pas forcement bon, les moteurs Pas à pas sont meilleurs à basse vitesse, là tu leurs demandes de tourner plus vite.En plus niveau couple je pensais être tranquille car toutes les transmissions sont faites par courroies avec un rapport de 1:2.
En plus quels que soient mes réglage j'ai toujours quasi le mime décalage...
Comment régler les impulsions trop courtes
, c'est quoi le pulse?
Je parle des signaux Dir et Step. 13, 14, 15. Comment sont t'il câblés ? au niveau de la carte ? ( tu arrais pu prendre du fil plus petitConcernant le câblage je n'ai utilisé que des câbles blindés dont les blindages
Sur Fusion quand on demande un usinage a 2000, on usine a 2000, si on tiens compte de F2000 dans le g-code.
Ce n'est pas purement informatif.
Le problème n'est pas la vitesse mais les accélérations qui entraînent de gros efforts quand on a de la masse sur la machine.
Effectivement le problème mécanique est aussi une possibilité.mais bien a la partie mecanique , j
Vu le câblage de tes drivers (pas sur que j'ai les bonnes images), le pas se fait quand le signal passe de 0V à 5V.
Il ne faut donc pas que "pas actif à 0" soit coché
Je ne comprends pas la question... Ils sont câblés normalement...Je parle des signaux Dir et Step. 13, 14, 15. Comment sont t'il câblés ? au niveau de la carte ? ( tu arrais pu prendre du fil plus petit)
Je n'ai pas trouvé comment faire ça... Là par exemple je viens de limiter mes axes à 2000mm/min et en G0 ça ne va jamais au delà.la seule façon de limiter c'est d'interdire le G0 et de préciser la vitesse de déplacement qu'on veut.
On est très loin des 200kg il est constitué de 3 tubes d'acier carré en 60mmSi son portique fait 200kg
Pour éviter les perturbations les signaux et les commun doivent suivre le même chemin.Je ne comprends pas la question... Ils sont câblés normalement...
9a cest surprenant, il doit y avoir un subtilité sur cette case que je n'ai pas compris. Si le commun est bien le 0V la pas doit être actif sur le 1.Je viens de les décocher et plus rien ne fonctionne. Ils resteront donc cochés
Alors le couple est encore plus dérisoire.On est très loin des 200kg il est constitué de 3 tubes d'acier carré en 60mm
meme pas le test mecanique est facile a faire et ne coute pas cher du tout : il suffit de desserrer les moteurs au niveau de leurs fixation ( desserer suffisament mais pas completement ) si grace a ca tu gagnes en accel , bein tu sais ce qu'il te reste a faire ...J'ai jamais dit que la méca était à exclure mais juste qu'il faudrait peut être commencer par ce qui coute le moins cher en temps et en argent.
Si en limitant à 1000mm/min on a plus le problème et qu'en plus ça n'allonge pas tant que ça l'usinage, pourquoi chercher à reconstruire la machine ?
Mais si en limitant la vitesse on constate toujours les mêmes problèmes on saura qu'il n'y a pas d'autre choix que regarder de plus près le bignou.
Après je ne sais pas comment ce paramètre est géré par ta carte.
Là j'usine dans le vide juste pour tester.Au fait, les 2000mm/min c'est en usinage ?
Je me demande si tu n'aurais pas appliqué du 0.2mm/dent au lieu de 0.02mm.
Je vais voir pour acheter des poulies et courroies en 1:1Ca ce n'est pas forcement bon, les moteurs Pas à pas sont meilleurs à basse vitesse, là tu leurs demandes de tourner plus vite.
Mais ce n'est pas mon écran, c'est le tiens. J'ai repris ta copie d'écran. Ca se change en tapant simplement la nouvelle valeur dans la case, mets 5 pour les 2.J'ai comme sur ton écran: 1 dans les deux cases. Ça se règle comment?
Je vais voir pour acheter des poulies et courroies en 1:1
Par contre pour les drivers je suis réglé sur 800 pulse/rev à votre avis ça peut avoir une incidence?
Je testerai vendredi (là je suis en déplacement pour la semaine). Par contre tu sais à quoi ça correspond? La différence entre 1 et 5?mets 5 pour les 2.
Bah je vais quand même commander des nouvelles poulies et courroies, c'est pas pour le peu que ça coûte... Puis le temps qu'elles traversent la planète pour arriver... Au moins je les auraiPour l'instant ce n'ai pas une nécessité.
Je testerai vendredi (là je suis en déplacement pour la semaine). Par contre tu sais à quoi ça correspond? La différence entre 1 et 5?
Bah je vais quand même commander des nouvelles poulies et courroies, c'est pas pour le peu que ça coûte... Puis le temps qu'elles traversent la planète pour arriver... Au moins je les aurai
Merci pour l’explication, j'ai tout comprisC'est la durée du signal que tu envoies à tes drivers.
La tu avais une impulsion très courte donc ton driver pouvait éventuellement ne pas prendre l'intégralité des instructions.
Donc avec un signal plus long ton driver va correctement comprendre ce qu'on lui dit. Le seul point éventuellement négatif c'est que ça limite la vitesse max mais toi tu en es loin donc ce sera pas un souci dans ton cas. Je te laisse dans les mains de CNCSERV, on peut difficilement être plus compétent
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