Re: Outli à tourner les sphéres pour Optimum D180x300
Bonsoir et merci pour ces premiers retour positif
Donc tout commence par le cubage de deux morceaux de XC48:
- un pour la semelle, dimension 150x80x16 mm
- l'autre pour ce que j'appelle le "porte outil" 39x80x16 mm
ayant commandé une chute dite au "format libre", je ne savais pas ce qui m'attendait:
un morceau dont les deux plus grande faces permettaient de tirer 16mm d'épaisseur OK, mais pas parallèles du tout: il y avait plus de 5 mm de différence d'un coté à l'autre sur 200 mm, (le brut était quasi triangulaire)
Autant dire qu'avec ma machine et son "tourteau"(toutes proportions gardées, hein
) de 50mm de diamètre , j'ai passé pas mal de temps à cuber cela, à raison de passes de 3 dixièmes de profondeur.
Pour info, voici les paramètre de coupe que j'ai utilisés, n'hésitez pas à me dire si c'est déconnant: vitesse de rotation 680tr/min (4 dents carbure), avance auto: pas de mesure de la vitesse, mais copeau bien bleus
Du coup devant le temps passé à cuber les deux premiers blocs, j'ai décidé d'économiser un peu ma fraise et de faire "l’équerre" dans le porte outil à l'aide de ma scie... après un léger surfaçage des trait de scie, j'obtenais ça
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Sur cette opération, j'ai "fusillé" une fraise HSS fraichement réaffutée (par un pro)... je décide donc de continuer avec une autre en carbure(Dormer).... là c'est le jour et la nuit: plus de vibrations, un état de surface incomparable... je suis bluffé!
tout le reste des usinages sur acier seront fait avec cette même fraise (diamètre 16mm, vitesse de rotation 1580 tr/min, passes de 0.2mm, avances auto ...au pif )
Après avoir "réglé" mes angles au rapporteur (j'ai pas de régle sinus et encore moins de cales étalon...pas taper) voici ou j'en suis:
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Vient ensuite l'usinage des surfaces sur lesquelles vont se fixer les deux plaquettes carbures (TCMT16):
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Là pour le coup je me suis un peu "vautré" sous Solidwork: j'étai partis sur une pastille de 16mm de longueur d'arrête, mais j'ai complétement zappé les angle de dépouilles de 7°, il fallait plutôt usiner pour une arrête de 12,6mm à la base de la plaquette.... ça se voit un peu sur la photo, mais sans conséquence sur le positionnement, car j'ai "rattrapé" sur les dernières passes (il y a un escalier)....mais bon le porte outil est terminé
Merci de m'avoir suivi jusqu'ici... la suite plus tard!
Au plaisir de lire vos commentaires