misterG
Apprenti
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : mon 4e axe, c'est parti
Bijour!!!!!
Ouh ouh elle est ou la surprise??????????????
le monde entier attends!
Bon ça dort la dedans!
Alors question ton 4 axes représente un surpoids de combien de KG sur l'ensemble de ta machine?
ellogo67 a dit:Je réserve une petite surprise qui, je l'espère, sera réalisable. Mais ... chutttttt
Bijour!!!!!
Ouh ouh elle est ou la surprise??????????????
le monde entier attends! Bon ça dort la dedans!
Alors question ton 4 axes représente un surpoids de combien de KG sur l'ensemble de ta machine?
ellogo67
Compagnon
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : mon 4e axe, c'est parti
Bonsoir
Une autre question ?
Pour tout te dire,pour l'instant je n'en sais rien.
Je te dirai ça quand il sera complètement monté.
Pour la surprise, elle sera étudiée quand le 4° axe sera complètement opérationnel.
Mais j'ai de très grands espoirs qu'elle se réalise à la fin.
Mais chuuuuuuut ...
Bonsoir
C'est une très bonne question ... merci de l'avoir poser !misterG a dit:Alors question ton 4 axes représente un surpoids de combien de KG sur l'ensemble de ta machine?
Une autre question ?
Pour tout te dire,pour l'instant je n'en sais rien.
Je te dirai ça quand il sera complètement monté.
Merci à toi.wika58 a dit:Toujours aussi intéressant de suivre ta réalisation Ellogo.
Mais c'est vrai que tu nous fait languir avec ta surprise ...
Pour la surprise, elle sera étudiée quand le 4° axe sera complètement opérationnel.
Mais j'ai de très grands espoirs qu'elle se réalise à la fin.
Mais chuuuuuuut ...
misterG
Apprenti
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : mon 4e axe, c'est parti
sur ce coup la tu m'as pas vue venir
c'est pour le transport de ta cnc............si tu vois ou je veux en venir
ellogo67 a dit:Bonsoir
C'est une très bonne question ... merci de l'avoir poser !misterG a dit:Alors question ton 4 axes représente un surpoids de combien de KG sur l'ensemble de ta machine?
Une autre question ?
Pour tout te dire,pour l'instant je n'en sais rien.
Je te dirai ça quand il sera complètement monté.
sur ce coup la tu m'as pas vue venir
c'est pour le transport de ta cnc............si tu vois ou je veux en venir
ellogo67
Compagnon
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : mon 4e axe, c'est parti
Bonsoir tout le monde
allez, on continue dans la construction de ce 4°axe.
Pour vous mettre un peu en appétit, je vous ai fait une petite animation sous SolidWorks.
Voilà à quoi ressemblera la bête.
Je l'ai numérisée car il me fallait les cotes exactes des différentes pièces qui composeront la chose.
Je tiens ici à remercier fabrice.c qui m'a donné le petit déclic pour une compréhension générale du logiciel.
A partir de SolidWorks, j'exporte les différentes pièces en DXF pour les utiliser sous ArtCam.
Chaque plaque verticale aura non pas un numéro mais un nom.
Par rapport à l’animation, la plaque de gauche sera Ouest, la plaque de droite Est, etc, etc ...
Vous avez bien compris que les plaques supportant les palliers devront être les plus identiques possible au niveau des goupilles. ( voir plus haut les explications )
C'est pour cela que je vais les usiner ensemble.
Commençons par le bridage.
Classique.
Cette pièce est essentielle à la réalisation de l'ensemble.
Au tout début, je recherche le X0 et Y0 sur mon brute et de là, je vais chercher les coordonnées X et Y du centre de ma pièce en laiton.
Comme cela, si je perd mon X et mon Y lors du travail, je pourrais toujours les retrouver grâce aux deux coordonnées que j'aurai mis dans ma poche bien au chaud.
Je vais profiter des passages de l'axe de 15 mm ainsi que la poche pour le faux plateau ( je fais rentrer le faux plateau dans la matière de la plaque Est pour diminuer le porte à faux ) pour brider les deux plaques au centre.
De ce fait, je vais faire aussi un alésage de l'autre coté pour avoir deux points de bridage.
Passage axe qui traverse les 2 plaques plus poche pour le faux plateau.
Alésage, traversant les 30 mm de matière, de l'autre coté.
Voilà le résultat ... impec
Là, je vais attaquer le contournage des deux plaques.
L'ensemble fait 30 mm d'épaisseur. Du jamais vu ........ enfin chez moi.
Le déchet de la première plaque a été libéré.
Ce fut long ... mais bon ...
Et voilà le résultat :
Sur cette photo, j'ai placé la clé à molette pour la beauté du reflet. J'ADORE
Ensuite, je me suis attaqué ( c'est mon coté Guerrier qui ressort ) au positionnement du moteur nema.
Content aussi du résultat.
Et j'ai commencé aussi le surfaçage.
Toujours la beauté du reflet.
Un petit zoom pour la prospérité.
Et voilà, Est et Ouest sont finis.
Au suivant !!!!!!!!!!!
Bonsoir tout le monde
allez, on continue dans la construction de ce 4°axe.
Pour vous mettre un peu en appétit, je vous ai fait une petite animation sous SolidWorks.
Voilà à quoi ressemblera la bête.
Je l'ai numérisée car il me fallait les cotes exactes des différentes pièces qui composeront la chose.
Je tiens ici à remercier fabrice.c qui m'a donné le petit déclic pour une compréhension générale du logiciel.
A partir de SolidWorks, j'exporte les différentes pièces en DXF pour les utiliser sous ArtCam.
Chaque plaque verticale aura non pas un numéro mais un nom.
Par rapport à l’animation, la plaque de gauche sera Ouest, la plaque de droite Est, etc, etc ...
Vous avez bien compris que les plaques supportant les palliers devront être les plus identiques possible au niveau des goupilles. ( voir plus haut les explications
)C'est pour cela que je vais les usiner ensemble.
Commençons par le bridage.
Classique.
Cette pièce est essentielle à la réalisation de l'ensemble.
Au tout début, je recherche le X0 et Y0 sur mon brute et de là, je vais chercher les coordonnées X et Y du centre de ma pièce en laiton.
Comme cela, si je perd mon X et mon Y lors du travail, je pourrais toujours les retrouver grâce aux deux coordonnées que j'aurai mis dans ma poche bien au chaud.
Je vais profiter des passages de l'axe de 15 mm ainsi que la poche pour le faux plateau ( je fais rentrer le faux plateau dans la matière de la plaque Est pour diminuer le porte à faux
) pour brider les deux plaques au centre.De ce fait, je vais faire aussi un alésage de l'autre coté pour avoir deux points de bridage.
Passage axe qui traverse les 2 plaques plus poche pour le faux plateau.
Alésage, traversant les 30 mm de matière, de l'autre coté.
Voilà le résultat ... impec
Là, je vais attaquer le contournage des deux plaques.
L'ensemble fait 30 mm d'épaisseur.
Du jamais vu ........ enfin chez moi.
Le déchet de la première plaque a été libéré.
Ce fut long ... mais bon ...
Et voilà le résultat :
Sur cette photo, j'ai placé la clé à molette pour la beauté du reflet. J'ADORE
Ensuite, je me suis attaqué ( c'est mon coté Guerrier qui ressort
) au positionnement du moteur nema.Content aussi du résultat.
Et j'ai commencé aussi le surfaçage.
Toujours la beauté du reflet.
Un petit zoom pour la prospérité.
Et voilà, Est et Ouest sont finis.
Au suivant !!!!!!!!!!!
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ellogo67
Compagnon
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : continuation du 4° axe
Salut
Voici une réponse que j'ai faite à quelqu'un qui m'a posé la même question.
Alors c'est une fraise carbure 6 mm 2 dents , une avance de 600 avec une passe de 0.7 mm.
J'avais laissé 0.3 mm de matière que j'ai ensuite enlevé en passe de finition avec une avance de 300 mm/mn.
J'ai fait cette passe de finition en 2 fois car ma fraise n'avait pas une longueur de travail de 30 mm.
J'ai fait donc 2 passes de 16 mm.
Ha oui, la vitesse de rotation de la broche était de 16.000 t/mn
La référence de la fraise de 6 pour le contournage :
perfor 23 615
Ø6 HM stg 32.6
42S60206
celle de 8 pour le surfaçage :
K0750 Ø8 05/P
Je n'ai pas la prétention de valoir une machine du commerce.
Pour cela, il faut que je change mes vis trapézoïdales vieillissantes par des vis à billes pour gagner en qualité et en précision.
Mais pour l'instant mon ministre des finances est un peu réticente.
Voilà voili
Salut
Voici une réponse que j'ai faite à quelqu'un qui m'a posé la même question.
Alors c'est une fraise carbure 6 mm 2 dents , une avance de 600 avec une passe de 0.7 mm.
J'avais laissé 0.3 mm de matière que j'ai ensuite enlevé en passe de finition avec une avance de 300 mm/mn.
J'ai fait cette passe de finition en 2 fois car ma fraise n'avait pas une longueur de travail de 30 mm.
J'ai fait donc 2 passes de 16 mm.
Ha oui, la vitesse de rotation de la broche était de 16.000 t/mn
La référence de la fraise de 6 pour le contournage :
perfor 23 615
Ø6 HM stg 32.6
42S60206
celle de 8 pour le surfaçage :
K0750 Ø8 05/P
Je n'ai pas la prétention de valoir une machine du commerce.
Pour cela, il faut que je change mes vis trapézoïdales vieillissantes par des vis à billes pour gagner en qualité et en précision.
Mais pour l'instant mon ministre des finances est un peu réticente.
Voilà voili
ellogo67
Compagnon
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : continuation du 4° axe
Bonjour tout le monde :D
Je continu où je mettais arrêter.
Je dois fermer mon parallélépipède par les plaques Nord et Sud.
Je les ai bien sûre usinées en même temps pour garantir une précision la plus haute possible.
C'est quand même une CNC amateur.
Ensuite, un lifting type surfaçage .
AVANT
APRÈS LE LIFTING
Je pense que mon seau à copeaux va bientôt déborder.
J'avais une fuite d'air au niveau de mon système d’aspiration d'où l'accumulation de copeaux aux abords de la pièce.
Problème réglé maintenant; presque plus de copeaux sur le plateau martyre.
APRÈS
Maintenant, la base qui va porter tout ce petit monde.
La voici terminée.
Il y a quelques alésages pirates sur la plaque, c'est normal c'est de la récupe.
Et voilà une mise en place des plaques entre elles.
Sous SolidWorks, je ne pensais pas que mon 4°axe serait si imposant.
Il y a déjà un poids de 4.2 Kg. , je n'aurai même pas de bridage à effectuer.
J'adore tout ce qui brille. ...... mon précieeeeeeuuuuux !!!
Bonjour tout le monde :D
Je continu où je mettais arrêter.
Je dois fermer mon parallélépipède par les plaques Nord et Sud.
Je les ai bien sûre usinées en même temps pour garantir une précision la plus haute possible.
C'est quand même une CNC amateur.
Ensuite, un lifting type surfaçage
.AVANT
APRÈS LE LIFTING
Je pense que mon seau à copeaux va bientôt déborder.
J'avais une fuite d'air au niveau de mon système d’aspiration d'où l'accumulation de copeaux aux abords de la pièce.
Problème réglé maintenant; presque plus de copeaux sur le plateau martyre.
APRÈS
Maintenant, la base qui va porter tout ce petit monde.
La voici terminée.
Il y a quelques alésages pirates sur la plaque, c'est normal c'est de la récupe.
Et voilà une mise en place des plaques entre elles.
Sous SolidWorks, je ne pensais pas que mon 4°axe serait si imposant.
Il y a déjà un poids de 4.2 Kg.
, je n'aurai même pas de bridage à effectuer.
J'adore tout ce qui brille.
...... mon précieeeeeeuuuuux !!! dh42
Compagnon
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : continuation du 4° axe
Salut,
Jolies pièces, elle marche bien cette machine ... avec les traces de fraise et la brillance ça fait un peu "science fiction"
Sous SW, tu peux connaitre le poids d'une pièce ou d'un assemblage, pour peu que tu ai définis un matériaux pour ta (tes) pièce(s).
++
David
Salut,
Jolies pièces, elle marche bien cette machine
... avec les traces de fraise et la brillance ça fait un peu "science fiction" Sous SW, tu peux connaitre le poids d'une pièce ou d'un assemblage, pour peu que tu ai définis un matériaux pour ta (tes) pièce(s).
++
David
ellogo67
Compagnon
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : continuation du 4° axe
Rebonsoir,
Je ne sais pas, je te dirai ça à l'utilisation.
Salut, David.
je connaissais cette particularité de SolidWorks.
Le problème, c'est que je ne connais absolument pas le type d'aluminium que j'ai utilisé.
Tous les bruts d'alu que tu vois ont été achetés chez mon ferrailleur.
Je choisi les chutes à l'intérieur de gros barils, en vrac.
En revanche, ne pourrais-je pas utiliser un type d'aluminium commun qui pourrais faire l'affaire pour les 5 pièces ?
Et dans ce cas, je verrai si l'ensemble fait 4.2 Kg dans les calculs de SolidWorks.
J-Max a dit:
Rebonsoir,
Je ne sais pas, je te dirai ça à l'utilisation.
Salut, David.
je connaissais cette particularité de SolidWorks.
Le problème, c'est que je ne connais absolument pas le type d'aluminium que j'ai utilisé.
Tous les bruts d'alu que tu vois ont été achetés chez mon ferrailleur.
Je choisi les chutes à l'intérieur de gros barils, en vrac.
En revanche, ne pourrais-je pas utiliser un type d'aluminium commun qui pourrais faire l'affaire pour les 5 pièces ?
Et dans ce cas, je verrai si l'ensemble fait 4.2 Kg dans les calculs de SolidWorks.
ellogo67
Compagnon
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : continuation du 4° axe
Je viens de faire faire le calcul en ayant pris un alliage 2024 pour les 5 pièces et il y a une différence de 400 gr.
Pas mal, SolidWorks me calcule une masse de 4.61 Kg, alors que la pesée réelle m'a donné un poids de 4.2 Kg.
Je viens de faire faire le calcul en ayant pris un alliage 2024 pour les 5 pièces et il y a une différence de 400 gr.
Pas mal, SolidWorks me calcule une masse de 4.61 Kg
, alors que la pesée réelle m'a donné un poids de 4.2 Kg. JLuc69
Compagnon
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : continuation du 4° axe
Ceci implique cela.
En gros, tous les alus ont la même masse volumique : 2.7 kg/dm 3
Tous les aciers pareils : 7.8 kg/dm 3
Tu n'as pas dis qu'il y avait certains usinages "exotiques" car ce sont des chutes de récupération ?ellogo67 a dit:Je viens de faire faire le calcul en ayant pris un alliage 2024 pour les 5 pièces et il y a une différence de 400 gr.
Pas mal, SolidWorks me calcule une masse de 4.61 Kg
Ceci implique cela.
En gros, tous les alus ont la même masse volumique : 2.7 kg/dm 3
Tous les aciers pareils : 7.8 kg/dm 3
ellogo67
Compagnon
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : continuation du 4° axe
Je ne pense pas qu'ils soient la cause de 400 gr de trop.
Si l'envie me prend, j'essaierai d'autres matières.
Mais comme tu dis que les différentes matières ont à peu près la même masse volumique ...
Effectivement, mais cela n'implique que la plaque de base où il y a juste 2 petits alésages.JLuc69 a dit:Tu n'as pas dis qu'il y avait certains usinages "exotiques" car ce sont des chutes de récupération ?
Ceci implique cela.]
Je ne pense pas qu'ils soient la cause de 400 gr de trop.
Si l'envie me prend, j'essaierai d'autres matières.
Mais comme tu dis que les différentes matières ont à peu près la même masse volumique ...
misterG
Apprenti
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : continuation du 4° axe
http://youtu.be/h3PJk5HtiqM
ellogo67 a dit:
J'adore tout ce qui brille.
http://youtu.be/h3PJk5HtiqM
ellogo67
Compagnon
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : continuation du 4° axe
Bonjour les amis.
Ça y est, je peux enfin vous montrer les premiers pas de mon 4°axe.
Je suis assez fière de moi car les pièces ont toutes été faites par ma CNC.
Toutes ?
Non ... je dois l'avouer.
Il y a une pièce importante dans toutes ces pièces et c'est le faux plateau.
C'est Micluc qui me l'a fait à une distance de 800 km. Je l'en remercie devant vous.
Quand j'ai placé le mandrin dans le faux plateau ( ou le contraire ) , c'était comme papa et maman ... du grand art.
Maintenant il ne me reste plus qu'à trouver la méthode pour paramétrer Mach3 pour la rotation de l'axe A.
Bonjour les amis.
Ça y est, je peux enfin vous montrer les premiers pas de mon 4°axe.
Je suis assez fière de moi car les pièces ont toutes été faites par ma CNC.
Toutes ?
Non ... je dois l'avouer.
Il y a une pièce importante dans toutes ces pièces et c'est le faux plateau.
C'est Micluc qui me l'a fait à une distance de 800 km. Je l'en remercie devant vous.
Quand j'ai placé le mandrin dans le faux plateau ( ou le contraire
) , c'était comme papa et maman ... du grand art. Maintenant il ne me reste plus qu'à trouver la méthode pour paramétrer Mach3 pour la rotation de l'axe A.
Dernière édition par un modérateur:
ellogo67
Compagnon
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : Premiers pas du 4° axe
ça y est, j'ai paramétré Mach3 pour les réglages moteur du 4°axe.
J'ai utilisé la méthode intégré à Mach3 en choisissant ,bien sûr, l'axe A et en m'aidant d'une doc d'explication de David (DH42)
N'ayant pas d'instrument fiable pour mesurer l'angle entre deux points, j'ai mesurer la distance rectiligne entre ces deux points.
Et au fur et à mesure, je me suis rapproché de la perfection.
Pour clôturer mon réglage, j'ai demander à Mach3 d"effectuer 8 tours complets à vitesse maximale (430 t/mn)
Comme vous le voyer sur la vidéo, je pense que les faits parlent d'eux-mêmes.
Il est content Rosco.
ça y est, j'ai paramétré Mach3 pour les réglages moteur du 4°axe.
J'ai utilisé la méthode intégré à Mach3 en choisissant ,bien sûr, l'axe A et en m'aidant d'une doc d'explication de David (DH42)
N'ayant pas d'instrument fiable pour mesurer l'angle entre deux points, j'ai mesurer la distance rectiligne entre ces deux points.
Et au fur et à mesure, je me suis rapproché de la perfection.
Pour clôturer mon réglage, j'ai demander à Mach3 d"effectuer 8 tours complets à vitesse maximale (430 t/mn)
Comme vous le voyer sur la vidéo, je pense que les faits parlent d'eux-mêmes.
Il est content Rosco.
Dernière édition par un modérateur:
dh42
Compagnon
Re: Mes réalisations ( ellogo67 ) : Réglages du 4° axe effec
Salut,
J'ai fait le même test sur le mien ... mais sur 100 tr .. et il ne tourne qu'à 7 tr/min .. (après l'avoir testé comme toi sur une dizaine de tours, bien sur, je n'ai pas compté les 100 tours).
Plus qu'à s'amuser avec maintenant
Ta FAO sait gérer le 4 axes ?
++
David
Salut,
J'ai fait le même test sur le mien ... mais sur 100 tr .. et il ne tourne qu'à 7 tr/min .. (après l'avoir testé comme toi sur une dizaine de tours, bien sur, je n'ai pas compté les 100 tours).Plus qu'à s'amuser avec maintenant
Ta FAO sait gérer le 4 axes ?
++
David
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