Makko 1070 SU usinage toujours inférieur de 0.3 à la cote

[pascalp]

Donc le plateau était surfacé, mais pas le "brut".

Ma remarque sur le postpro était du au fait qu'il n'apparaissait pas dans le paramétrage cambam "EssaisAlu", alors qu'il est vraisemblablement définit par défaut dans la configuration de ton installation (c'est une limite du partage d'exemple).

Ca devient compliqué, si tes déplacements X et Y sont fiables, 50mm -> 50mm, 100 donne 100, etc. sur les 2 axes.
Ce serait lors des opérations d'usinages que survient le décalage.
La matière ni la rigidité de la machine ne serait pas trop en cause, car des opérations relativement douces de gravures présentent le même défaut.

 

[Jivé]

Rectangle 50 x 50
Mesuré : 49.88 x 49.88

Fraise cylindrique 5 mm (mesurés 5.00) neuve Seco 4 dents, Q6, sortie 15 mm

1. Poche
12 000 tr/min VA 800 Plongée 300
Passes 0.2
Spirale Opposition Intérieur vers extérieur
Surépaisseur 3

2. Contour intérieur
Paramètres idem Passes 0.3
Surépaisseur 0.5

3. Contour final
Idem Surépaisseur 0

Cela confirmerait vos suggestions : faible sortie de fraise, VA et prises de passes réduites, et usinage ébauche plus finition.
Pour obtenir mieux, si besoin de précision particulier, je suivrai le conseil d'adapter le diamètre de la fraise (par règle de 3 ) et tests pour atteindre la cote au plus près.
Je referai des essais dans le bois en ébauches/finition.

 

[Jivé]

travail toujours dans le même sens : en avalant avec G41 ou G42

Désolé, je n'avais pas fait attention au conseil. Du coup, le dernier essai était comme d'habitude en opposition ou mixte.
Je retenterai en avalant.
Edit. Le même rectangle, élargi, en avalant, en 2 temps :
- surépaisseur 0.2, passes de 0.2 de 3.8 à 3
- surépaisseur 0.3, 1 passe en spirale
Pour 50, 6, je mesure 50.45 des 2 cotés.