fabrice c
Compagnon
suite (et fin) du test pour le quatrième axe
j'ai refait une pièce plus petite pour gagner du temps
bilan:
positif:
bonne synchro entre l'axe z et l'axe a
négatif:
le sapin c'est pas terrible à usiner
le quatrième axe c'est long comme usinage
jeu énorme dans la contrepointe (aucun dans le mandrin) . les petits modèles sont clairement pour du hobby
stratégie d'usinage pas terrible, l'axe A fait sans cesse des allers et retours
j'ai refait une pièce plus petite pour gagner du temps
bilan:
positif:
bonne synchro entre l'axe z et l'axe a
négatif:
le sapin c'est pas terrible à usiner
le quatrième axe c'est long comme usinage
jeu énorme dans la contrepointe (aucun dans le mandrin) . les petits modèles sont clairement pour du hobby
stratégie d'usinage pas terrible, l'axe A fait sans cesse des allers et retours
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J-Max
Compagnon
Salut Fabrice.Pour la contre-pointe, tu devrait faire un mail au fabricant, il t'en renverrait sans doute une autre.En revanche pour ton usinage, je suis d'accord avec toi, la gestion semble perfectible avec moins de trajets sur la largeur de la pièce :
Peut-être avec une gestion en "fausse 3d" avec passages linéaires.Bref, la question est à creuser, semble-t-il 
++JM
++JMfabrice c
Compagnon
http://www.youtube.com/watch?v=gjrgwZLGb4M
http://www.youtube.com/watch?v=XogjUP8EVyA
j'avais la possibilité de faire une finition le long de l'axe X comme sur les vidéos, mais je voulais voir l'axe A travailler plus .
pour le fabricant, je vais lui demander, on verra bien
http://www.youtube.com/watch?v=XogjUP8EVyA
j'avais la possibilité de faire une finition le long de l'axe X comme sur les vidéos, mais je voulais voir l'axe A travailler plus .
pour le fabricant, je vais lui demander, on verra bien
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dh42
Compagnon
Salut,
A qui le dis tu !! ça fait plein de bavure et c'est très fragile, la première tentative pour ma torsade a été faite dans du pin, et la pièce à explosé avant la fin ; même chose sur des cadres ronds de 200 de Ø de 15 d'épaisseur et de 20 de "toile" ; il cassent tout seuls !!
Je ne sais pas si ça peut avoir un lien, mais sur Mach3, juste en dessous du paramètre que tu a déjà modifié, il y en a un autre "Ang Short Rot on G0" qui permet d'accélérer les choses ; lors des déplacements rapides du A en G0, le mandrin vas au plus court si la case est cochée ; sinon il revient toujours dans le même sens de rotation.
Exemple, tu est à 300° et tu dois allez à 10°.
case non cochée: le mandrin vas revenir en arrière de 300° à 10° donc rotation en arrière de 290°
case cochée: il continuera son tour jusqu'à 360° puis fera les 10° restant soit 70° de rotation totale.
++
David
A qui le dis tu !! ça fait plein de bavure et c'est très fragile, la première tentative pour ma torsade a été faite dans du pin, et la pièce à explosé avant la fin ; même chose sur des cadres ronds de 200 de Ø de 15 d'épaisseur et de 20 de "toile" ; il cassent tout seuls !!
Je ne sais pas si ça peut avoir un lien, mais sur Mach3, juste en dessous du paramètre que tu a déjà modifié, il y en a un autre "Ang Short Rot on G0" qui permet d'accélérer les choses ; lors des déplacements rapides du A en G0, le mandrin vas au plus court si la case est cochée ; sinon il revient toujours dans le même sens de rotation.
Exemple, tu est à 300° et tu dois allez à 10°.
case non cochée: le mandrin vas revenir en arrière de 300° à 10° donc rotation en arrière de 290°
case cochée: il continuera son tour jusqu'à 360° puis fera les 10° restant soit 70° de rotation totale.
++
David
fabrice c
Compagnon
ce n'est pas le choix qui manque
4ème axe par enroulement
artcam
cnc wrapper
aspire
vrai 4 axe:
visualmill
deskproto
mayka
hsmworks, solidcam, topsolid, delcam, mastercam, camworks...
la liste est très longue!
pour visualmill , qui est très bien, le gcode n'est pas optimisé mais cela fonctionne
4ème axe par enroulement
artcam
cnc wrapper
aspire
vrai 4 axe:
visualmill
deskproto
mayka
hsmworks, solidcam, topsolid, delcam, mastercam, camworks...
la liste est très longue!
pour visualmill , qui est très bien, le gcode n'est pas optimisé mais cela fonctionne
dh42
Compagnon
Salut,
Il y a aussi CNC ToolKit qui est un plungin pour 3DSmax (et Gmax) ; jamais eu le temps de l'essayer mais ça doit gérer 5 axes.
CNCToolKit est gratuit, et Gmax aussi (mais pas 3DSmax)
http://www.cnc-toolkit.com/
++
David
Il y a aussi CNC ToolKit qui est un plungin pour 3DSmax (et Gmax) ; jamais eu le temps de l'essayer mais ça doit gérer 5 axes.
CNCToolKit est gratuit, et Gmax aussi (mais pas 3DSmax)
http://www.cnc-toolkit.com/
++
David
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fabrice c
Compagnon
salut
lors d'un surfaçage avec une fraise énorme (diamètre 6) on se prends à rêver d'un truc plus rapide mais le prix décourage généralement le passage à la caisse
et là je tombe (sur le forum id) sur un gars en or qui fabrique lui même (et les vends) ses fraises à surfacer de diamètre 50
Mesdames et messieurs
voici la Médiator's bit (ou fraise à surfacer par Médiator)
à gauche une fraise de 6mm pour la comparaison
ni une ni deux
je lance un essai sur le revêtement de la table en plastic
puis sur du bois
et puis
non
et oui sur de l'aluminium
0,5 mm à 10000tr/min, avance 1000mm/min
c'est incroyable
sur le bois, on dirait de la peau de fesses de bébé tellement c'est lisse (propos de Méd lui même)
légère ondulation sur l'alu, mais j'étais en recouvrement de 50 %
bref que du bonheur
lors d'un surfaçage avec une fraise énorme (diamètre 6)
on se prends à rêver d'un truc plus rapide mais le prix décourage généralement le passage à la caisseet là je tombe (sur le forum id) sur un gars en or qui fabrique lui même (et les vends) ses fraises à surfacer de diamètre 50
Mesdames et messieurs
voici la Médiator's bit (ou fraise à surfacer par Médiator)
à gauche une fraise de 6mm pour la comparaison
ni une ni deux
je lance un essai sur le revêtement de la table en plastic
puis sur du bois
et puis
non
et oui sur de l'aluminium
0,5 mm à 10000tr/min, avance 1000mm/min
c'est incroyable
sur le bois, on dirait de la peau de fesses de bébé tellement c'est lisse (propos de Méd lui même)
légère ondulation sur l'alu, mais j'étais en recouvrement de 50 %
bref que du bonheur
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fabrice c
Compagnon
http://id-conception.fr/Forum/viewtopic.php?f=34&t=288&start=60
diamètre de queue 10mm
prix 85 euros
diamètre de queue 10mm
prix 85 euros
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fabrice c
Compagnon
voila le dernier souci réglé grace à ma cnc
au départ lors de la construction de la maison, on ne pense pas à tous les petits détails
dans la cuisine, j'ai mis le pot électrique pour l'ampoule au milieu de la pièce
puis une fois les meubles disposé (en L) on se rend compte que l'ampoule n'est pas centré par rapport à la table
que faire...
tout démolir et refaire l'installation électrique, agrandir la cuisine pour avoir la table sous l'ampoule!
après un moment de réflexion, finalement , j'ai décidé de déplacer l'ampoule en construisant un cache en mdf (peint en blanc)
voila
au départ lors de la construction de la maison, on ne pense pas à tous les petits détails
dans la cuisine, j'ai mis le pot électrique pour l'ampoule au milieu de la pièce
puis une fois les meubles disposé (en L) on se rend compte que l'ampoule n'est pas centré par rapport à la table
que faire...
tout démolir et refaire l'installation électrique, agrandir la cuisine pour avoir la table sous l'ampoule!
après un moment de réflexion, finalement , j'ai décidé de déplacer l'ampoule en construisant un cache en mdf (peint en blanc)
voila
fabrice c
Compagnon
je continu mes test de matériaux
je suis tombé sur une vielle affiche de publicité qui trainait dehors depuis plus d'un an
pas abimé, pas gonflé par la pluie et le soleil !
en observant la tranche, j'aurai parié pour du bois compressé
mais un test au couteau montre que c'est un plastique
je le colle sous la fraiseuse et là, c'est le Graal
Un plastique qui s'usine super bien et qui ne colle pas à la fraise
je ne connais pas le nom de ce matériau mais il est clairement adapté à l'usinage en cnc
je suis tombé sur une vielle affiche de publicité qui trainait dehors depuis plus d'un an
pas abimé, pas gonflé par la pluie et le soleil !
en observant la tranche, j'aurai parié pour du bois compressé
mais un test au couteau montre que c'est un plastique
je le colle sous la fraiseuse et là, c'est le Graal
Un plastique qui s'usine super bien et qui ne colle pas à la fraise
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carlos78
Compagnon
Bonjour Fabrice,
Etant novice en fraisage, je me pose toujours le problème du maintien des pièces lors de détourages débouchants.
Sur tes videos, y compris sur celle du surfaçage de l'alu, je ne vois pas de maintien : C'est du scotch double face qui tu as utilisé ?
Si c'est le cas avec l'alu ... je suis scotché !!!
Carlos 78
Etant novice en fraisage, je me pose toujours le problème du maintien des pièces lors de détourages débouchants.
Sur tes videos, y compris sur celle du surfaçage de l'alu, je ne vois pas de maintien : C'est du scotch double face qui tu as utilisé ?
Si c'est le cas avec l'alu ... je suis scotché !!!
Carlos 78
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