Plastoc231
Ouvrier
Bonjour à tous,
Après un break de 18 mois pour cause de déménagement compliqué, j’ai décidé de racheter un tour d’établi d’environ 500 à 600 d’EP suffisant à couvrir mes besoins et surtout facilement transportable. L’essentiel de mon temps étant absorbé par les travaux de rénovation de la maison, j’ai choisi la facilité contrairement à mes premiers achats pour lesquels j’avais fait pas mal de déplacements et attendu très (en fait trop) longtemps la bonne occase. Ce sera donc ma première M.O neuve….
L’ HBM 290 me plaisait bien avec son banc large et sa boite Norton mais il n’est malheureusement plus dispo avec boite mécanique et la présence du variateur et du moteur DC m’a fait reculer. Il est vrai que cette configuration a tendance à se généraliser sur les machines pour amateur. Par ailleurs je dispose du tri et je trouvais dommage de ne pas profiter du couple et de l’absence d’échauffement d’un moteur tri. Après étude du marché et des stocks, ce sera un HBM 330X600 en 400V, sans boite d’avances, cette version ayant hélas disparu du catalogue pour le banc court, mais avec boite de vitesse permettant descendre à 60 T/mn. Comme toujours c’est le résultat de compromis dont le premier était que l’engin coute moins de 2500€ et soit dispo en stock. La décision prise l’opération a été menée en 9 jours de la commande à la livraison dont 2 jours pour la banque…
Pas de mauvaises surprises à la réception, matériel livré en caisse, bien emballé complet avec ses 2 mandrins en 160 et 200, plateau, lunettes, pompe de lubrification, éclairage et le bati en tôle.
Première impression au déballage : le matériel est propre et ne nécessite qu’un banal essuyage l’huile de conservation en très fine couche (qq taches de condensation sur le banc) est vite éliminée. Le montage est simple, assemblage des 2 caissons par une tôle et le bac de récupération. Le bestiau est sorti de sa caisse et hissé sur son support avec un palan. L’épaisseur des tôles du support annonce un manque de rigidité il est souhaitable de soigner la fixation au sol en immobilisant la base des caissons ce qui j’ai fait au moyen de 8 chevilles à expansion, le placage étant assuré par des rondelles carrées (des carelles ???) de 50X50 en plat de 5mm d’épaisseur. Dans la foulée j’ai aussi renforcé le boulonnage du banc sur le support avec du gros plat sous le toit de chacun des caissons.
Pour le calage un niveau à 0.02 /m est posé sur le transversal perpendiculairement au banc. Je n’ai pas cherché l’horizontalité parfaite mais juste le dévrillage du banc en insérant du feuillard sous une des pattes. Ce n’est pas vraiment conforme aux bonnes pratiques et le résultat n’est pas parfait 2 divisions d’écart d’un bout à l’autre du banc, mais il sera difficile de faire mieux avec le support actuel en tôle qui se gondole au serrage et j’ai hâte de faire de copeaux donc le fignolage attendra un peu.
Suite de l’inspection sans surprise, défaut de concentricité du cône de broche inférieure à ce que peut mesurer mon comparateur au 1/100. Le couvercle de boite enlevé montre une fonderie peinte, pas de limailles résiduelles, des pignons bien alignés, indexation correcte et huile normale. Les glissières du transversal sont grattées, je ne pousse pas plus loin le démontage.
Tout fonctionne correctement, pas de bruits parasites, bien sûr la rugosité, le jeu des manivelles, les verniers qui « grattent » sont là pour rappeler que c’est du matériel amateur…
Dernière vérification pour terminer cette prise de contact : l’alignement du banc et de la poupée fixe en tournant un rond en alu. Premiere tentative infructueuse avec du rond de Ø 30mm, c’est bien trop petit et la flexion fausse la mesure : plus de 0.2mm sur 150mm. Deuxième tentative mais avec du 60mm de Ø (au diable l’avarice !!!). Soulagement : sur 150mm de long la conicité est de l’ordre du 1/100, rassurant, c’était ma seule vraie inquiétude parce qu’il n’y pas de réglage sur la poupée fixe, donc si défaut il y a, c’est +/- irrécupérable.
La rigidité de l’ensemble est bien sûr inférieure à celle de mon précédent tour qui faisait trois fois le poids de celui-ci. En utilisant une barre de contrôle insérée dans le CM5 de la broche et en posant le comparateur sur le transversal il suffit de tirer comme un bourrin sur la poupée mobile pour mesure une déviation de qq centiemes, c’est la contrepartie du support- caisson en mécano soudé mince…Il faudra rester modeste dans les passes pour garder la précision.
Trois points non rédhibitoires mais à améliorer ultérieurement, installer une sécurité pour l’inverseur d’avance longitudinale-transversale qui reste un vrai piège a c.n malgré le crantage existant, installer un frein de broche et améliorer l’immobilisation du trainard.
Après quelques semaines d’utilisation la première impression reste favorable , cette machine correspond bien à mes besoins de bricoleur, mais je regrette vraiment l’absence de boite d’avances d’autant que j’ai fait plus de filetages en 1 mois que je n’en fait d’habitude en 2 ans….
Après un break de 18 mois pour cause de déménagement compliqué, j’ai décidé de racheter un tour d’établi d’environ 500 à 600 d’EP suffisant à couvrir mes besoins et surtout facilement transportable. L’essentiel de mon temps étant absorbé par les travaux de rénovation de la maison, j’ai choisi la facilité contrairement à mes premiers achats pour lesquels j’avais fait pas mal de déplacements et attendu très (en fait trop) longtemps la bonne occase. Ce sera donc ma première M.O neuve….
L’ HBM 290 me plaisait bien avec son banc large et sa boite Norton mais il n’est malheureusement plus dispo avec boite mécanique et la présence du variateur et du moteur DC m’a fait reculer. Il est vrai que cette configuration a tendance à se généraliser sur les machines pour amateur. Par ailleurs je dispose du tri et je trouvais dommage de ne pas profiter du couple et de l’absence d’échauffement d’un moteur tri. Après étude du marché et des stocks, ce sera un HBM 330X600 en 400V, sans boite d’avances, cette version ayant hélas disparu du catalogue pour le banc court, mais avec boite de vitesse permettant descendre à 60 T/mn. Comme toujours c’est le résultat de compromis dont le premier était que l’engin coute moins de 2500€ et soit dispo en stock. La décision prise l’opération a été menée en 9 jours de la commande à la livraison dont 2 jours pour la banque…
Pas de mauvaises surprises à la réception, matériel livré en caisse, bien emballé complet avec ses 2 mandrins en 160 et 200, plateau, lunettes, pompe de lubrification, éclairage et le bati en tôle.
Première impression au déballage : le matériel est propre et ne nécessite qu’un banal essuyage l’huile de conservation en très fine couche (qq taches de condensation sur le banc) est vite éliminée. Le montage est simple, assemblage des 2 caissons par une tôle et le bac de récupération. Le bestiau est sorti de sa caisse et hissé sur son support avec un palan. L’épaisseur des tôles du support annonce un manque de rigidité il est souhaitable de soigner la fixation au sol en immobilisant la base des caissons ce qui j’ai fait au moyen de 8 chevilles à expansion, le placage étant assuré par des rondelles carrées (des carelles ???) de 50X50 en plat de 5mm d’épaisseur. Dans la foulée j’ai aussi renforcé le boulonnage du banc sur le support avec du gros plat sous le toit de chacun des caissons.
Suite de l’inspection sans surprise, défaut de concentricité du cône de broche inférieure à ce que peut mesurer mon comparateur au 1/100. Le couvercle de boite enlevé montre une fonderie peinte, pas de limailles résiduelles, des pignons bien alignés, indexation correcte et huile normale. Les glissières du transversal sont grattées, je ne pousse pas plus loin le démontage.
Tout fonctionne correctement, pas de bruits parasites, bien sûr la rugosité, le jeu des manivelles, les verniers qui « grattent » sont là pour rappeler que c’est du matériel amateur…
Dernière vérification pour terminer cette prise de contact : l’alignement du banc et de la poupée fixe en tournant un rond en alu. Premiere tentative infructueuse avec du rond de Ø 30mm, c’est bien trop petit et la flexion fausse la mesure : plus de 0.2mm sur 150mm. Deuxième tentative mais avec du 60mm de Ø (au diable l’avarice !!!). Soulagement : sur 150mm de long la conicité est de l’ordre du 1/100, rassurant, c’était ma seule vraie inquiétude parce qu’il n’y pas de réglage sur la poupée fixe, donc si défaut il y a, c’est +/- irrécupérable.
La rigidité de l’ensemble est bien sûr inférieure à celle de mon précédent tour qui faisait trois fois le poids de celui-ci. En utilisant une barre de contrôle insérée dans le CM5 de la broche et en posant le comparateur sur le transversal il suffit de tirer comme un bourrin sur la poupée mobile pour mesure une déviation de qq centiemes, c’est la contrepartie du support- caisson en mécano soudé mince…Il faudra rester modeste dans les passes pour garder la précision.
Trois points non rédhibitoires mais à améliorer ultérieurement, installer une sécurité pour l’inverseur d’avance longitudinale-transversale qui reste un vrai piège a c.n malgré le crantage existant, installer un frein de broche et améliorer l’immobilisation du trainard.
Après quelques semaines d’utilisation la première impression reste favorable , cette machine correspond bien à mes besoins de bricoleur, mais je regrette vraiment l’absence de boite d’avances d’autant que j’ai fait plus de filetages en 1 mois que je n’en fait d’habitude en 2 ans….
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