Re: Fraiseuse à tourelle LAGUN FT1 variateur mécanique cône
bonjour,
moi à tout prendre, je poncerais le couvercle bien convenablement pour avoir le métal nu, je lui ferais un test de ressuage (un test coloré, tu as un dégraissant, un applicateur rouge qui pénètre les fentes et le révélateur blanc, ça se trouve en aérosol et ça marche très bien ) pour voir les fentes. pour les petites, un trou de chaque côté pour éviter qu'elles s'agrandissent (surtout à faire avant soudure), s'il y a de longues fentes, un trou quand même de chaque côté (bien entendu avant soudure), je meule la fente et je soudes à froid à la soudure à l'arc, baguette ferro nickel (ou nickel) de 2,5 mm (moins, c'est mieux, ça permet de minimuer l'ampérage du poste et donc l'échauffement de la fonte).
pour le morceau qui est fichus le camp, idem, je meules bien et je soude à froid (remarque : si tu meules la cassure, ne meules pas sur toute l'épaisseur, laise 1 mm pour pouvoir "raccorder" les 2 morceaux convenablement, tu auras une espèce de U en quelque sorte).
soudure à pas de pélerin (un coup d'un côté, un coup de l'autre), cordon de soudure de 1 à 1,5 cm, mattage (frapper) de la soudure de suite après la soudure (à chaud) pour l'écraser et diminuer ainsi les contraintes sur la fonte. (remarque : pas frapper sur la fonte, elle aime pas ça quand elle est chaude
, et prendre par exemple un marteau avec un bout arrondi et pas pointu (surtout si tu rates ton coup et que tu frappes la fonte avec)
toujours commencer la soudure dans la fente et pas sur le bord (risque d'apparition de nouvelles fentes).
entre chaque petit cordon, attendre que ça refroidisse, bien brossé et puis recommencer un petit cordon de 1,5 cm. matter, brosser, attendre et ainsi de suite.
un entrainement sur de vieux bouts de fonte est préférable pour t'adapter à la soudure de la fonte . (même une tac de vieux poele meme si c'est de la fonte blanche, au moins tu vois comment faire, moi c'est ce que j'avais fait)
ne pas oublié de très bien dégraissé la pièce avant la soudure (pour ma part, les premières soudures, je les avais meulée en grande partie pour avoir une bonne base d'accrochage pour le reste de la soudure).
moi j'avais utilisé aussi en "préchauffage" un spot halogène de 500 w que j'ai laissé quasi contre la pièce tout le temps de la soudure, ça permet d'avoir une température de la pièce +/- uniforme.
mais attention, lors de la soudure, ne pas dépasser des cordons de 1,5 cm car sinon tu échauffes trop ta fonte et elle va se modifier et/ou tu vas avoir de nouvelles fentes (juste après la soudure et avoir matté, je savais mettre ma main sur la pièce , c'était à la limite quand même, disons +/- 70 degré)
mais c'est jouable je trouves la soudure à froid de la fonte, mais franchement faut être patient, la pièce que j'avais ressoudé m'avait pris plusieurs jours pour le faire
mais si tu veux tu as des entreprises spécialisées dans la soudure fonte, mais ça coûte excessivement cher (c'est en fonction du centimètre de soudure)
si tu soudes n'hésites pas à poser des questions si je peux y répondre je le ferais et d'autres certainement aussi qui ont sans doute plus d'expérience là dedans que moi.
remarque : il a aussi le test de ressuage à la craie, il marche "assez" bien (mais pas les trop petites fentes), tu frottes ta pièce avec du diesel ou du pétrole qui va pénétrer la fente, tu attends quelques minutes, tu essuies, ensuite tu frottes ta pièce avec de la craie et tu attends, là où tu as une fente, tu vas avoir un aspect "mouillé de la craie. moi j'avais essayé ce truc là pour me donner une idée avant le test de ressuage en aérosol (lui marche très bien et coûte pas très cher) MAIS, après, pour la soudure faut vraiment bien dégraissé la pièce.