Bonjour
Pour le dispositif IV :
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Il y a des stries sur le mord c'est à dire la pièce qui vient en appui sur la pièce à centrer.
Comment la feriez vous donc ?
Pour ce système je ne vois pas de rainure dans la pièce noire. Je pense à une rainure noire inclinée dans laquelle la pièce couleur bronze qui sert de mord pour serrer la pièce à usiner descend et plaque cette pièce à usiner mais sans rotation.
Le fait qu'il n'y ait pas de rainure me surprend. En effet dans ce cas qu'est ce qui empêche la pièce couleur bronze d'avoir un mouvement de rotation du coup la pièce à usiner est certe plaquée contre la table de la machine mais en plus elle peut dévier et ses bords par exemple ne seront plus // à la course de la machine outil.
Si c'est juste pour surfacer un losange ce n'est pas grave !!
A moins que vous n'utilisiez des crampons plaqueurs que d'un coté de la pièce à usiner et des butées fixes de l'autre coté de la pièce .
Mais mêm dans ce cas je n'en suis pas sûr. Un spécialiste affirmera ou infifirmera mes propos.
Pour le système III :
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En lieu et place des écroux serait ce pas mieux de mettre des bagues exentrées avec donc une périphérie circulaire et moletée éventuellement pour avoir plus d'accroche du au moletage et en un seul point de contact.
L'inconvénient pour de la matière fragile moins de répartitiion de la pression
Pour le système II :
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Peut être faudrait il une vue de dessus même si j'avoue avoir du mal avec le dessin industriel.
Selon YBOU30 la pièce de blocage serait également un excentrique. N'est ce pas alors tout simplement pour augmenter la course avec celle des 2 excentriques cumulées ?
Si cette pièce de bloquage sert de contre blocage elle doit être de section octogonale afin d'en empêcher toute rotation avec une clé à fourche lorsque l'on serrera la vis excentrique , un peu à la manière d'un contre écrou.
En tout dans l'état seuls les systèmes I puis iV répondent aux exigences d'un plaquage verticales.
cdlt lion10