Copeau Minimum

[Bern 67]

Bonjour à tous,

Etant amateur en tournage et fraisage j'ai toujours pris en compte les valeurs de copeau minimum suivantes:

Ebauche-écroutage 1.5mm
Finition avec outil hss 0.05 mm
Finition avec outil carbure 0.15 mm



je prends ces valeurs quel que soit le matériel à usiner ( sur fraiseuse et sur tour).

Ma méthode est elle bonne et quelles sont les finesses mises en oeuvre par les pros ?

Merci pour vos réponses

Bern 67

Ps :

Je prends les vitesses de coupe suivantes ( pour outils HSS):

Acier doux vc24 en fraisage et 45 en tournage
Laiton vc 40 en fraisage 90 en tournage
Alu vc 70 en fraisage 100 en tournage

Avec lubrification je multiplie par 1,30 environ

 

[zingilingiling]

le copeau mini doit etre en relation avec le rayon de plaquette , si tu as une plaquette carbure qui fais 0.8 ton copeau mini dois faire cette valeur.

apres l'experience te donnera les reponses

 

[Nicolas]

oups j'allais dire une connerie disont que presque plus personne n'utilise d'outil HSS donc

 

[pierrot]

moi je ne m'occupais pas de ces calculs je laissais en gros 2à3/10 pour finir avec un outil bien affuter et sa le faisait bien

 

[Dodore]

bonsoir
ouais c'est ce que disent les carburier ,passe de finition égal rayon de la plaquette
mais ça marche aussi si on prend moins
pour une finition il faut couper suffisamment pour que l'outil fasse un copeau en générale environ 5/10
pour être sur de la cote finale il faut prendre deux passes d'égales profondeur
donc tu laisses environ 1 mm et tu fais deux passes de 0,5 mm
exemple
tu veux faire une cote de 25 MM
ébauche à 26
tu mesure tu trouves 26,2
tu retengente
tu avence de 0,65 mm
tu remesures
tu trouve 25,5
sans retengenter tu prends ce qui reste c'est à dire 0,5 mm
les passes ne sont pas tout à fait égales mais tu auras coupé avec une flexion de l'outil qui sera à peu près égal et la cote sera bonne , (si tout marche bien )
pour les premières fois il vaut mieux s'exercer

 

[paperjam]

bonjour,

J'ai lu ce post et il me vient une question complémentaire, sur l'usinage d'une plaque d'acier laminé à chaud.

Je précise que je n'ai aucune pratique en usinage.

Si j'ai une pièce brute laminée à chaud, vendue pour 20 mm d'épaisseur, qu'elle est l'épaisseur minimum à retirer sur chaque face, pour pouvoir aboutir à un état de surface fini ?

Disons que la pièce est longue de 500mm, et a pour largeur 200 mm

Est-ce que les valeurs citées par Bern 67 s'appliquent ?
Ebauche-écroutage 1.5mm
Finition avec outil hss 0.05 mm
Finition avec outil carbure 0.15 mm
Ce qui donnerait => 20 - (1,7 x 2) = 16,6 mm ?

Merci.

 

[yvon29]

Bonjour

Mon expérience perso à partir de tôle de recup....
Pour des tôles épaisses et pas très très grandes : mettons pour 20 mm : 300 x 300 mm

Un première passe avec une profondeur estimée suffisante.
En général faut en reprendre
J'essaye de blanchir en une seule et unique autre passe.

Je mesure l'épaisseur mini

Je plaque la tôle sur la table et je prends tout d'un seul coup si c'est pas trop....
Sinon idem l'autre côté.

Comme le tôle sera aussi '' gauche '' d'un côté comme de l'autre l'épaisseur à enlever '' devrait '' être la même.


======> tout ça n'a RIEN À VOIR AVEC LE COPEAU MINIMUM......

 

[paperjam]

Merci Yvon,
du coup, pour me donner un ordre de grandeur, tu arrives vers quelle épaisseur au final ?

 

[yvon29]

Ben...
Ça dépend de l'état de la tôle...
+ ou - Gauche
+ ou rouillée...

 

[Dodore]

Je ne suis pas fraiseur , mais je sais que pour usiner une tôle , c’est galère c’est uniquement l’épaisseur de la tôle , ses déformations dû à l’usinage qui peuvent déterminer tout ça
bon courage