La première chose que je remarque, c'est l'absence de bordure. Or l'ABS comme l'ASA sont sujets au warping (soulèvement des bords). La bordure permet de compenser. Je n'hésite pas à l'élargir fortement (10 mm et plus selon la pièce).
On dirait aussi que la pièce s'est délaminée au milieu de l'épaisseur de la base. Cela m'est arrivé à plusieurs reprises avec une bobine de PETG d'Ariane Fil, alors que les autres bobines de PETG du même fournisseur ne l'ont jamais fait.
Lequel m'a répondu, suite à mes interrogations, que je devais ajuster mes paramètres. Bof, bof, fin de la relation.
J'ai été étonné de la résistance du PETG pour des brides de CNC. ET pourtant, pour usiner ce bloc de hêtre de 30 mm d'épaisseur posé sur un martyr en mélaminé glissant, j'ai bien "quiché" sur le serrage.
Bon, c'était imprimé uniquement en multipliant les périmètres (donc 100% dans le sens de la longueur, aucun remplissage).
Pour le dessus, est-ce que le décrochage serait dû à l'effet bombé du warping ?