Aléseuse portative DiY

jok · 28 Avr 2016

Bonjour à tous, je suis en train de bricoler ma pelle mécanique et malheureusement l'alésage de l'axe du pied de flèche est ovalisé (celui du bâtis). Je suis donc dans l'obligation de refaire l'alésage puis baguer au diamètre d'origine afin d'y remettre un axe neuf.

Quelques photos pour illustrer:

Apres avoir passé quelques coups de fils, il s'avère que l'intervention à mon domicile vaut 700€ (alésage+ bagues). Je trouve ça excessivement cher et je me dis que pour ce tarif je peux me faire une machine qui fera le travail aussi bien. D'autant plus que les autres axes en tiennent aussi et qu'il me faudra y passer un jour.
Pour ce faire je pensais utiliser une perceuse magnétique comme base et y adjoindre un arbre porte outils avec ces "paliers support" à souder. L'avantage de la perçeuse magnétique c'est de récupérer le guidage, l'avancement et d'avoir une machine puissante qui tourne pas trop vite.

Un peu comme ça :

Qu'en pensez vous ?

franc-x-marc · 30 Avr 2016

Wahou !! super top l'idée

j'ai eu le même soucis sur mes godet de ma minipelle 1T3 ...

malgrés que ce soit plus petit , c'est impossible de le brider sur une machine..

niveau resultat ca donne quoi pour le bras ?

ilfaitvraimentbeau · 1 Mai 2016

super ingénieux ! j'attend les résultats !

brise-copeaux · 1 Mai 2016

Salut,

Oui le principe est bon, le hic par rapport au aléseuse existante c'est l'avance, cela ne doit être facile à maitriser avec une perceuse magnétique.

@ +

jok · 2 Mai 2016

brise-copeaux a dit:
Salut,

Oui le principe est bon, le hic par rapport au aléseuse existante c'est l'avance, cela ne doit être facile à maitriser avec une perceuse magnétique.

@ +

En effet l'avance est manuelle et l’état de surface ne sera pas au top.

franc-x-marc a dit:
niveau resultat ca donne quoi pour le bras ?

C'est qu'un projet pour l'instant et la photo avec le godet ne m’appartiens pas

Quel diamètre minimum mettriez vous pour une telle barre d'alésage ?

brise-copeaux · 4 Mai 2016

jok a dit:
Quel diamètre minimum mettriez vous pour une telle barre d'alésage ?

Re,

Au moins 5mm rayon, exemple pour un trou final de 40 une barre de 30mm.

@ +

JeanYves · 4 Mai 2016

jok a dit:
Quel diamètre minimum mettriez vous pour une telle barre d'alésage ?

Bsr ,

Ce serait bien que tu donnes quelques cotes ! Ø , longueur à usiner ...

jok · 4 Mai 2016

L'axe fait 60mm de diamètre par 540 mm de long et l'alésage devra passer de 60 à 75 mm. Il y a environ 80 mm à usiner d'un coté et 50 mm de l'autre mais à usiner en porte a faux cette fois ( cabine derrière). Une barre de 50 mm me parait un peu surdimensionné, je pensais à 30 mm.

JeanYves · 4 Mai 2016

Oui , cela devrait convenir ! ,
et puis tu ne vas pas non plus prendre des passes importantes .

jok · 4 Mai 2016

C'est ça, il faut quand même un minimum de matière pour que je puisse fixer l'outil sans fragiliser la barre.

Voici un modèle intéressant encore:

[div=none]

[/div]
http://www.americanmachinetools.com/q88_boring_instructions.htm

Et si j'en crois ce tableau, 30 mm pour la barre devrais suffire. Tu penses à quel acier pour cette barre Jean Yves ?

http://www.americanmachinetools.com/line_boring.htm

JeanYves · 5 Mai 2016

Bjr ,

jok a dit:
Tu penses à quel acier pour cette barre Jean Yves ?

Cette barre doit etre assez rigide et coulisser dans les paliers , qui sont des paliers avec une vis de pression apparemment .
on doit pouvoir aussi la percer , la tarauder pour monter des outils ( grains ) .

Je verrais bien un acier XC48 etiré ( minimum ) et plutot un Stubs , etiré et calibré , pour minimiser le jeu dans le roulement et par ex faire un meplat pour entrainer la bague de roulement par la vis de pression (sans la serrer ) et permettre la translation .

Cela devrait convenir pour faire 2 alesages .

jok · 7 Mai 2016

Ok je note, je vais voir si je trouve ça dans le coin. Par contre, je vais laisser la barre cylindrique, pas de méplat, trop complexe et incertain sur le fonctionnement. Qu'apppelle tu des outils grain ? Pour ça je comptais acheter un barreau hss rond et l'affuter moi même.
Grace a votre aide et toutes les infos glanés par ci par là, les premières pièces sortent des fourneaux

JeanYves · 7 Mai 2016

Bsr ,

jok a dit:
Par contre, je vais laisser la barre cylindrique, pas de méplat, trop complexe et incertain sur le fonctionnement

C'est pour eviter que la barre tourne dans le roulement , c'est le plus simple , mais c'est toi qui vois .

jok a dit:
Qu'apppelle tu des outils grain

C'est le nom que l'on donne à ces outils , mais un barreau HSS convient .

jok · 7 Mai 2016

JeanYves a dit:
Bsr ,

C'est pour eviter que la barre tourne dans le roulement , c'est le plus simple

Oui je comprend le problème, je vais y réfléchir quand même car si l'ensemble fonctionne bien, il se pourrais que je fasse d'autre alésages avec cette machine.

Je ne dispose que d'un pied a coulisse comme outils de métrologie, est ce que ce kit serait suffisant pour mesurer mes alésages et intérieur de bagues?

https://www.leboncoin.fr/bricolage/960081521.htm?ca=13_s

messdu74 · 8 Mai 2016

jok a dit:
Oui je comprend le problème, je vais y réfléchir quand même car si l'ensemble fonctionne bien, il se pourrais que je fasse d'autre alésages avec cette machine.

Je ne dispose que d'un pied a coulisse comme outils de métrologie, est ce que ce kit serait suffisant pour mesurer mes alésages et intérieur de bagues?

https://www.leboncoin.fr/bricolage/960081521.htm?ca=13_s

Oui amplement,

Etant dans le meme cas, et ayant eu la meme idee d'alesage avec une magnetique je te confirme que ca fonctionne a merveille, j'ai meme adapter une sortie MIG a la place du grain pour recharger directement sans baguer.
Pour l'axe j'avais acheter chez un revendeur de Karting un Axe de roue AR, plein pour l'usinage et creux pour le rechargement en diam 40mm et 60mm.

PS: pour la fixation des palier, j'avais utiliser une technique differente qui ma permis une fois souder ajuster l'axe au palpeur.
Pour les diameters attention les deux non pas le meme ajustement (1er plus serrer que le 2em)

Noel.

jok · 8 Mai 2016

Salut mess, content de voir que je suis dans le vrai avec mes histoires d'aléseuse. par contre ,je ne comprend pas l'histoire des diamètres différent, tu parles des paliers ?
Pour centrer l'axe, je compte utiliser des cônes que je vais usiner en matière plastique comme ceux la:

[div=none][div=none][div=none][div=none][div=none]

[/div][/div][/div][/div][/div]

Je pompe les solutions existantes. Voici ma dernière trouvaille, c'est une petite perceuse a colonne qui remplacera la magnétique (hors budget). Plus qu'a faire un bâtis mécano soudé qui sera lié a la platine du premier palier.

jok · 10 Mai 2016

Jean Yves toi qui maîtrise, est ce qu'une ébauche creuse en acier E470 suffirait pour mes bagues ?

exemple: http://www.blockenstock.fr/PBSCProduct.asp?ItmID=20345840

Et pour la barre a aléser j'ai trouvé ceci mais pourrais je l'usiner ?

http://www.blockenstock.fr/PBSCProduct.asp?ItmID=20031215

JeanYves · 10 Mai 2016

Bsr ,

Le E470 pour les bagues ? , je pense que oui , puisque c'est similaire a ce qu'il y a sur la pelle , à l'origine .

L'axe en acier chromé , par rapport au Ø h7 , c'est bien ! , mais il te faudrait meuler le chrome pour pouvoir percer, tarauder et faire un meplat ...

Ceci , traité à 110 daN/mm2 , il te faut de bons outils :
: http://www.blockenstock.fr/d30x500mm-acier-42cd04t-rectifie-c2x20162852

Ici tu peux trouver du Stubs , en barre de 2 metres :
http://www.doga.fr/catalogue_pdf/toles-bleues.pdf

jok · 12 Mai 2016

Pour la barre j'ai besoin de 700 mm ni plus ni moins donc la barre chromé était parfaite pour moi. Je ne trouve pas la résistance du E470, ça fait combien de kg ?

JeanYves · 12 Mai 2016

Bjr ,

Les caracteristiques du E470 , sont semblables à celles du 20 MV6 , puisque c'est une histoire de designation .
http://www.thyssenfrance.com/fich_tech_fr.asp?product_id=11404

Le Stubs , si tu as du rab , ça sert toujours !

jok · 12 Mai 2016

Le lien ne fonctionne pas chez moi, c'est à peu près 50 daN/mm2 à l'état de livraison ?

JeanYves · 12 Mai 2016

C'est 60 daN/mm2 .

jok · 16 Mai 2016

Quelques avancées ce weekend.

Il ne manque plus qu'à faire les emplacements pour l'outils mais pour l'instant, je ne sais pas ce que je vais utiliser . Des idées pour l'outil idéal en 10mm ?

JeanYves · 16 Mai 2016

On peut faire des outils HSS avec la partie cylindrique des forets cassés , par ex ... faut les affuter .

ferdi26 · 16 Mai 2016

Bonsoir
Je ne comprends pas comment tu va te centrer par rapport à tes trous qui sont ovalisés .

ybou30 · 16 Mai 2016

Salut à tous,

ferdi26 a dit:
Je ne comprends pas comment tu va te centrer par rapport à tes trous qui sont ovalisés .

En voyant les centreurs en plastique, j'ai eu le même réflexe.
Par contre, il y a de superbes bossages qui accueilleraient bien des cônes inversés .

Cdlt,
Yanik

messdu74 · 17 Mai 2016

Pour info voici ma méthode de centrage et fixation

6 Blocs S235 30x30x80mm avec taraudage M12 a 15mm des bords.
Soudure des blocs contre le chassis machine et ajustement final avec les vis M12.

Cette méthode a étés copie sur un professionnel

matocaz · 17 Mai 2016

Bonjour @messdu74 ,
Ton image n'est pas visible pour moi( iPad).

jok · 17 Mai 2016

Je pensais sérieusement qu'une fois les cônes en place dans l'alésage, j'étais centré au mieux du faux rond.

ybou30 a dit:
Salut à tous,

Par contre, il y a de superbes bossages qui accueilleraient bien des cônes inversés .

Cdlt,
Yanik

Tu peux m'expliquer ce qu'est un bossage et un cône inversé, je ne connais pas.

messdu74 a dit:
Pour info voici ma méthode de centrage et fixation

Je connaissais le système mais il est un peu plus complexe a réaliser. Comment tu procède pour centrer ta barre, avec quels outils ?

L'outil de coupe doit avoir quelle forme de tranchant ? Je pensais utiliser un vieux foret ou une vieille fraise comme le souligne Jean Yves

Merci à vous

JeanYves · 17 Mai 2016

Re ,

Tu pouvais mieux te centrer par un manchon se prenant sur l'exterieur des bagues .

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