G
Ce que je comprends là, c'est que le fraisage de la face, s'il est bien effectué sur une pièce en rotation, est peut-être usiné ultérieurement, et n'est peut-être pas centré précisément sur un cône dont l'axe est parallèle à l'axe de la broche de la fraiseuse (=> dressage pas perpendiculaire à l'axe réel du L00 femelle du plateau => voile)C'est tout a fait normal, c'est de la pièce moulée, donc il enlève un minimum...et c'est peut être pas fait dans les règle de l'art..."dressage en fraisage" donc tout a bouger.
@ +
OK, je vais faire comme ça.Là tu fais un dressage et Ø au dessus des cotes de mandrin, puis tu démontes et remontes plusieurs fois et à chaque fois tu contrôles...
Bon dieu, mais c'est bien sûr! Quel c... je n'y avais pas pensé!Re,
Pour le grand Ø passe ton outil sur arrière de la tourelle...en fait l'outil devant toi.
C'est vrai que la fonte, c'est pas très jouissif, pas de copeaux, et on a les mains toutes noires!Re,
Fait gaffe la fonte ça chauffer bien et ne fait pas de copeaux c'est plutôt de la poussière...ne t'ens inquiète pas c'est normal.
Comment être sûr que le plateau sera toujours dans cette position (d'usinage), après démontage-remontage?
Là tu fais un dressage et Ø au dessus des cotes de mandrin, puis tu démontes et remontes plusieurs fois et à chaque fois tu contrôles...
Je dois avouer que j'ai fait une première série de mesures, pires que la dernière, j'ai démonté, re-nettoyé, mis du bleu pour voir une éventuelle ovalisation ou autre, j'ai serré l'écrou bien-bien, en me disant que comme ça, je ne pourrais pas être plus près du cône L00!As-tu fait tes mesures après plusieurs manips de montage / démontage, sont-elle répétitives en positions et valeurs?
Comment as-tu deviné la nuance de mon outil, je ne la connais pas moi-même!?
Dodore,@geger
Si tu as 6 trous a percer
Sur ton tour tu prends un trusquin
Tu cherches le centre le plus précisément possible pour ceci
Tu règles ton trusquin au centre ( le mieux possible )
Tu traces juste sur une longueur de 5 mm sur la face de part et d'autre, proche du grand diametre
Tu fais tourner ton mandrin d'un demi tour
Et tu vérifies toujours avec ton trusquin , sans en avoir changé la hauteur , que les deux petits traits que tu as tracer sont horizontaux , si l'écart est important tu recommences en modifiant la hauteur du trusquin
Si l'écart n'est pas important tu fais deux traçages parallèle en faisant tourner ton mandrin d'un demi tour, de facon a couper le cercle que tu as tracer avec l'outil a fileter
Tu fais un pointage a l'intersection , au milieu des deux traits parallèles , et sur le cercle
Tu ouvres ton compas de la valeur du rayon et tu fais un tracer de part et d'autre
On arrive au meme resultat que la rosace de l'école mais en plus precis, si on peut dire, parce que s'il y a un erreur elle sera repartie sur tous les trous ,donc moins visible
brise-copeaux
Merci pour ton schéma,
Je vais abuser: quelle vitesse de coupe, compte tenu de tout ce que tu sais maintenant (matière, nuance de l'outil)?
Merci.
g.
Dodore, je n'ai toujours pas de trusquin...Oui ça peut se faire avec un outil à fileter mais c'est, à mon avis, moins pratique, je ne rappelle pas l'avoir fais
tu veux du technique
Tu fais bien attention au rattrapage des jeux
Tu mets tes repères X et Y à zero
Et puis apres avec pytagore ou avec la trigo tu cherches les coordonnées de tes trous
Toujours bien ratraper les jeux dans le bon sens
En dessus ou en dessous de 80 tours/minute ?Avec l'outil que tu as ne dépasse pas les 50mètres/minute....donc pour démarrer sur le Ø 200 reste en dessus de 80 tours/minute.
je me sens moins seul, pour faire mes propres conneries...
Oui bien sur mais avec la solution des deplacement en coordonnées il n'y en a pas besoin, est ce que je me suis mal exprimé?Dodore, je n'ai toujours pas de trusquin...
g.
Ah, c'était ça, GUY34, faut dire, j'me doutais un peu...je vois F 34 ....... ce serait pas l'Herault , là ???? dans ce cas , la solitude , ça n'existe pas , dis la chanson !
alors si tu es dans le coin , ce sera avec plaisir , une rencontre + coup de main ......
A++++
GUY34
Le trusquin, c'était bien pour la pièce placée sur le tour?Oui bien sur mais avec la solution des deplacement en coordonnées il n'y en a pas besoin, est ce que je me suis mal exprimé?
Tout-à-fait d'accord sur ces dernières lignes.Ah moi de mon temps! il n'y avais pas de visu et on faisait ça tres bien c'est simplement un coup a prendre, et je vais insister un peu plus ... Il est quand même conseiller meme avec une visu de ratraper les jeux pour éviter que les chariots bougent pendant l'usinage
Oui oui c'est bien en dessousEn dessus ou en dessous de 80 tours/minute ?
Merci de vos conseils,
je me sens moins seul, pour faire mes propres conneries...
g.
Cette erreur que tu mesures, c'est de l'excentricité ou du voile, ou bien c'est le comparateur qui saute dans tous les sens avec en résultat final une erreur de mesure de 0,01 ? Il faudrait être bien sûr de mesurer les erreurs d'usinage, qui sans démontage devraient très faibles, voire à la limite du mesurable ...Résultat sans démonter: 0,01 excentricité et voile, et l'aiguille du comparateur est agitée de soubresauts, car l'état de surface est bien dégueu, j'y coupe pas pour un affûtage
Peut-être ... peut-être ... mais il faudrait des certitudes ... et si il se rode cela veut dire qu'il va s'user et il risque de se décaler en détruisant la précision de l'usinage ... avant de continuer je pense que tu devrais monter et démonter ton plateau de nombreuses fois ... mets des repères tous les 45 ° et vérifies si tu as bien les mêmes écarts aux mêmes endroits après chaque montage / démontage pour avoir la certitude que le plateau s'emmanche correctement à chaque foisComme c'est de la fonte, j'ai l'impression que le cône va se "roder", et trouver sa place
L'état de surface n'a en principe rien à voir avec la précision de l'usinage ... sauf si bien sur les irrégularités sont de l'ordre de ce que tu veux mesurer ...En attendant d'avoir un outil affûté comme il faut, je ne peux pas trop tirer de conclusions
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