Tu as raison Petitjean, d’autant plus que la différence entre la longueur du grand
axe et celle du petit axe est très faible proportionnellement. Nous sommes donc
très proche du cercle, qui lui est facile à usiner pour un engrenage excentré.
En revanche les données de l’engrenage sont cohérentes, j’ai fait une épure
rapide en dao et pour une ellipse GA 189 et PA 180 l’excentration de l’un des
foyers est exactement à 28.814, donc quasiment à la position de l’alésage.
Avec un bon logiciel de DAO 2d, une fraiseuse et un diviseur universel
conventionnels, il est possible, à la fraise, par incréments successifs, d’usiner
le profil elliptique (comme une came quelconque).
les deux rayons de courbure extrême de l’ellipse, correspondent respectivement
à un profil de denture d’un engrenage de 38 dents et de 44 dents.
Donc avec une fraise module n°6 prévu pour 35 à 54 dents, chaque profil de
dent sera conforme.
Pour tailler la denture, (et le profil elliptique) l’ébauche sera centré au milieu
des 2 foyers (et non pas sur l’alésage 70).
A chaque dent on ajustera la profondeur de fraisage pour suivre le profil elliptique.
Avec 39 dents, les PMH et PMB de chaque engrenage correspondent bien
à une dent et un creux donc tous les engrenages sont identiques, pas de
combinaison deux par deux à prévoir
Reste l’erreur du pas circonférentielle le pas extérieur ferait 14.846 correspondant
à un module de 4.5 et 39 dents dia externe : 184.5.
ici le dia externe évolue de 180 à 189 donc le pas externe évoluera de environ 14.49 à 15.203
ce qui entraînera des dents plus étroites à plus larges, sauf
si la division n’est plus équi-angulaire
Sinon,
electro-érosion fil, là c’est sur que ça marche
fraise mère sur une 5 axes aussi.
Mais comme Petitjean j’aimerais bien savoir quelle le dispositif qui exige une
cinématique de transmission aussi sophistiqué par rapport à un cercle
excentré ? machine textile ?