Bin ça alors !, je ne pensais pas avoir autant de succés !!
Merci !
Pour les réticents (j'aime bien, ça ouvre la discution. On est là pour ça, non?
), je complète :
@ Vergobretos : oui, le centre de la pièce est usiné (pointé), et oui avant je faisais comme tu le proposes, sauf que soit tu montes trop la table et tu abimes tout, soit le cône ne correspond pas (trou trop grand...), et puis je ne compte plus les tours de manivelles de l'axe Z...
@ Stihlman : le palpeur 3D a une course avant de donner la côte, (course que tu n'as pas avec un comparateur d'ailleurs), donc il est plus difficile de trouver le bord de la pièce en "balayant", mieux vaut une référence linéaire. Et sur une surface usinée tu as des variations que tu n'as pas sur une surface rodée.
D'autre part, les instruments de mesure se doivent d'être en bon état, et de bonne facture, car c'est d'eux dont dépendent les mesures et contrôles (tient ça me rapelle un post ça...
)
Pour cette opération, l'équerre était vérifiée, le pied à coulisse neuf (Mitutoyo fait des promos jusqu'au 31/01/09 !), et le disque fraichement sorti du tour, donc rond.
Pour finir, j'utilise le tri axes (3D) ici car il me donne le centre absolu de la broche, et j'en avais besoin pour les paramétrages du calcul de coordonnées des trous à percer (oui, ma gentille visu me calcule tout ça...)
Mais je prend avec plaisir ces "critiques" qui ne le sont pas vraiment, mais qui permettent de progresser. De la réflexion nait l'action.
a+