MIC_83
Compagnon
Merci pour les commentaires mais ont est entre passionnés !
Daniel, je te ferais des photos du porte outil, pour le nom = filière de décolletage MBO il me semble !
Etape 16: contrôle de la précision du déplacement du chariot supérieur.
Bon, avec tout le travail effectué sur le chariot supérieur qui m'en a fait baver, comment contrôler son déplacement avec précision sans le monter sur le tour ?
J'ai plusieurs cales rectifiées de différentes longueurs et épaisseurs mais aucunes ne descend en dessous de 0.01mm coté précision.
Donc, utilisation de la règle grattée prise dans l'étau rectifié qui servira de référence, le chariot repose sur deux cales rectifiés.
Une autre cale rectifié est prise entre la règle et la partie fixe du chariot supérieur.
Là, il faut "affiner" pour obtenir un parallélisme parfait de la base du chariot avec la règle.
Je n 'ai pas de paillettes assez fine pour y arriver mais du papier à cigarette fait l'affaire.
Le "zéro" est fait, reste à effectuer le déplacement, la course totale est de 50mm.
Le lardon est serré assez ferme pour limiter le jeu, la commande reste manœuvrable !
J'ai une variation de 0.002mm sur le milieu de la course.
en fin de course je retrouve le zéro, bien évidemment, pour valider la mesure j'ai fait plusieurs aller et retour sans variation notable.
Le travail accompli paie !
Daniel, je te ferais des photos du porte outil, pour le nom = filière de décolletage MBO il me semble !
Etape 16: contrôle de la précision du déplacement du chariot supérieur.
Bon, avec tout le travail effectué sur le chariot supérieur qui m'en a fait baver, comment contrôler son déplacement avec précision sans le monter sur le tour ?
J'ai plusieurs cales rectifiées de différentes longueurs et épaisseurs mais aucunes ne descend en dessous de 0.01mm coté précision.
Donc, utilisation de la règle grattée prise dans l'étau rectifié qui servira de référence, le chariot repose sur deux cales rectifiés.
Une autre cale rectifié est prise entre la règle et la partie fixe du chariot supérieur.
Là, il faut "affiner" pour obtenir un parallélisme parfait de la base du chariot avec la règle.
Je n 'ai pas de paillettes assez fine pour y arriver mais du papier à cigarette fait l'affaire.
Le "zéro" est fait, reste à effectuer le déplacement, la course totale est de 50mm.
Le lardon est serré assez ferme pour limiter le jeu, la commande reste manœuvrable !
J'ai une variation de 0.002mm sur le milieu de la course.
en fin de course je retrouve le zéro, bien évidemment, pour valider la mesure j'ai fait plusieurs aller et retour sans variation notable.
Le travail accompli paie !
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MIC_83
Compagnon
Étape 17 Tests d'usinages.
Dans du laiton on va pas martyriser d'entrée !
L'outil est en ARS réaffuté pour la circonstance (hauteur de pointe).
Une petite opération de chariotage
L'usinage est facile et surtout la prise de passe est très précise.
Un dressage.
Et le moteur qui se dandine sur ses silentblocs et provoque des a coups qui seront fatal à la courroie !
Dans de l'acier
J'ai réalisé cinq faux plateau pour ce tour, je vous présenterais leurs usinages un peu plus tard.
Reprise du dressage du faux plateau, les passes sont adaptés à la taille du tour mais il ne rechigne pas à la tâche.
Dans du laiton on va pas martyriser d'entrée !
L'outil est en ARS réaffuté pour la circonstance (hauteur de pointe).
Une petite opération de chariotage
L'usinage est facile et surtout la prise de passe est très précise.
Un dressage.
Et le moteur qui se dandine sur ses silentblocs et provoque des a coups qui seront fatal à la courroie !
Dans de l'acier
J'ai réalisé cinq faux plateau pour ce tour, je vous présenterais leurs usinages un peu plus tard.
Reprise du dressage du faux plateau, les passes sont adaptés à la taille du tour mais il ne rechigne pas à la tâche.
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MIC_83
Compagnon
Étape 18 : Les résonances générées par le moteur et la broche m'ont saoulées !
Après réflexion et quelques dessins pour valider le concept, je me suis lancé dans l'amélioration de la liaison moteur et banc du tour via le socle.
C'est parti pour de l'usinage en photos :
J'ai la matière, barreau d'acier de section 61x31mm qui a eu le loisir de bien se "détendre" !
Sciage sur la petite promac.
Cubage à la cote, 58x 30x 490mm, en deux fois, je n'ai que 350mm de déplacement en X !
Le tourteau fait 80mm et dédié au surfaçage
Aménagement d'un dégagement dessus et dessous.
changement d'outil, fraise de 60 deux tailles.
Re contrôle du parallélisme de l'étau par rapport à la table avec la règle grattée.
Reprise du surfaçage de l'échancrure.
Perçages/taraudages/lamages pour recevoir les silentblocs et vis de maintient du banc.
Après réflexion et quelques dessins pour valider le concept, je me suis lancé dans l'amélioration de la liaison moteur et banc du tour via le socle.
C'est parti pour de l'usinage en photos :
J'ai la matière, barreau d'acier de section 61x31mm qui a eu le loisir de bien se "détendre" !
Sciage sur la petite promac.
Cubage à la cote, 58x 30x 490mm, en deux fois, je n'ai que 350mm de déplacement en X !
Le tourteau fait 80mm et dédié au surfaçage
Aménagement d'un dégagement dessus et dessous.
changement d'outil, fraise de 60 deux tailles.
Re contrôle du parallélisme de l'étau par rapport à la table avec la règle grattée.
Reprise du surfaçage de l'échancrure.
Perçages/taraudages/lamages pour recevoir les silentblocs et vis de maintient du banc.
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MIC_83
Compagnon
Suite de l'usinage du support raidisseur.
Un petit chanfreinage de tous les angles, histoire de ne pas se couper dessus !
Je me suis rendu chez un ami super bien équipé pour une petite rectification.
La machine en superbe état, une Vilar Vasseur 102 vraiment agréable à utiliser !
Rectification des deux faces du dessus qui vont recevoir les pied du banc, la partie la plus importante.
Le dessous rien de précis, juste pour faire durer le plaisir d'utilisation de la machine.
La meule était encrassée et pas de diamant en vu, elle a laissé des traces sur la pièce !
Le support raidisseur fini prêt à recevoir le banc !
L'état de surface me va coté pieds.
Un petit chanfreinage de tous les angles, histoire de ne pas se couper dessus !
Je me suis rendu chez un ami super bien équipé pour une petite rectification.
La machine en superbe état, une Vilar Vasseur 102 vraiment agréable à utiliser !
Rectification des deux faces du dessus qui vont recevoir les pied du banc, la partie la plus importante.
Le dessous rien de précis, juste pour faire durer le plaisir d'utilisation de la machine.
La meule était encrassée et pas de diamant en vu, elle a laissé des traces sur la pièce !
Le support raidisseur fini prêt à recevoir le banc !
L'état de surface me va coté pieds.
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MIC_83
Compagnon
Étape 19 : Contrôle géométrique du banc fixé sur le support raidisseur.
Là, il s'agit de valider le concept et voir s'il n'y à pas de déformation du banc au serrage.
Entre temps, gros plantage du Forum !
Zut, ça fait trois fois que j’essaie de remettre les photos dans le bon ordre !
Là, le banc du tour est serré sur le support raidisseur via deux vis CHC.
L'ensemble est "calé" sur deux vé rectifiés jumeaux posés sur la table et une "compensation" à droite entre le vé et le support (paillette).
J'ai fait le "zéro" à gauche puis recontrôlé à droite.
L'étau ne joue aucun rôle, les mors sont écartés !
Tout ça, à cause de la course qui est limitée à 350mm sur le X !
Je m'arrange pour faire glisser le support raidisseur sur les vés en faisant en sorte qu'il porte bien.Vu que le dessous du support a été rectifié, ça donne une base saine.
Oui, le montage est scabreux et la fiabilité du relevé pas top !
Les relevés sont quasiment identique à ceux relevés sur le marbre.
Là, il s'agit de valider le concept et voir s'il n'y à pas de déformation du banc au serrage.
Entre temps, gros plantage du Forum !
Zut, ça fait trois fois que j’essaie de remettre les photos dans le bon ordre !
Là, le banc du tour est serré sur le support raidisseur via deux vis CHC.
L'ensemble est "calé" sur deux vé rectifiés jumeaux posés sur la table et une "compensation" à droite entre le vé et le support (paillette).
J'ai fait le "zéro" à gauche puis recontrôlé à droite.
L'étau ne joue aucun rôle, les mors sont écartés !
Tout ça, à cause de la course qui est limitée à 350mm sur le X !
Je m'arrange pour faire glisser le support raidisseur sur les vés en faisant en sorte qu'il porte bien.Vu que le dessous du support a été rectifié, ça donne une base saine.
Oui, le montage est scabreux et la fiabilité du relevé pas top !
Les relevés sont quasiment identique à ceux relevés sur le marbre.
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MIC_83
Compagnon
Étape 20 :
Usinages des joues qui vont prolonger la forme des carter avant et arrière de la poupée fixe.
Pour le coté esthétique mais pas que !
Sciage des bruts dans de l'alu 2017.
Après cubage et mise à la cote.
Usinages des arrondis qui seront en continuité des carters de la poupée fixe.
Perçages/lamages.
Là, j'attaque l'obturateur:
Toujours en aluminium 2017 qui va fermer la fenêtre aménagée d'origine sur le socle pour un passage de la courroie sous la poupée fixe.
Un dégagement de chaque coté pour permettre l'emboitage dans l'ouverture.
Aménagements des passages pour les silentblocs.
L'obturateur près à être posé.
Sa place définitive.
Les silentblocs, viennent l'immobiliser.
Usinages des joues qui vont prolonger la forme des carter avant et arrière de la poupée fixe.
Pour le coté esthétique mais pas que !
Sciage des bruts dans de l'alu 2017.
Après cubage et mise à la cote.
Usinages des arrondis qui seront en continuité des carters de la poupée fixe.
Perçages/lamages.
Là, j'attaque l'obturateur:
Toujours en aluminium 2017 qui va fermer la fenêtre aménagée d'origine sur le socle pour un passage de la courroie sous la poupée fixe.
Un dégagement de chaque coté pour permettre l'emboitage dans l'ouverture.
Aménagements des passages pour les silentblocs.
L'obturateur près à être posé.
Sa place définitive.
Les silentblocs, viennent l'immobiliser.
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MIC_83
Compagnon
Suite,
L'obturateur en place, bon sur les images présentés vous découvrez la boite à bouton faite maison.
Le support du banc et ses silentblocs.
Le banc à repris sa place.
Usinage et pose de la façade qui va fermer l'ancien emplacement de l'interrupteur à gauche du socle.
L'obturateur en place, bon sur les images présentés vous découvrez la boite à bouton faite maison.
Le support du banc et ses silentblocs.
Le banc à repris sa place.
Usinage et pose de la façade qui va fermer l'ancien emplacement de l'interrupteur à gauche du socle.
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MIC_83
Compagnon
A quel niveau ?
Attention, je rencontre des soucis lors de la sélection des images qui à un moment ne s'affichaient pas dans l'ordre défini.
Je les ai supprimé plusieurs fois en "live" et les ai les sélectionné une par une.
Si tu as consulté à ce moment là ....
La fonction de mise à l'échelle des images ne semble plus fonctionner !
Chez moi les photos sont immenses !
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Castor24
Compagnon
Les photos avait un lien à nil, c'est rétablis à présent, mais je pense qu'il y a qq. petits problèmes au niveau serveur, vers 14:00 il était inaccessible.
Tout est rentré dans l'ordre
MIC_83
Compagnon
Étape 21: usinage d'un nouveau support moteur.
Le banc est désolidarisé du socle, faut faire de même avec le moteur.
Cependant, ce dernier doit être lié au banc pour éviter la flexion du montage précédent qui était provisoire et garder la tension et alignement de la courroie correcte.
On attaque :
Mise à la cote d'une plaque d'alu 2017 de 10mm d'épaisseur.
Montage avec ce que l'on a sous la main pour éviter que ça vibre.
Mise à l'équerre.
surfaçage léger, le dessus de la plaque est abîmée.
Un détourage pour affiner le support moteur
Un rayonnage à la fraise du bon diamètre
Un raccordement pour affiner les lignes.
Idem, de l'autre coté.
Fraisage d'un logement sur la joue arrière qui va servir d'attache au support moteur et lier ce dernier au banc de façon rigide.
Perçages/taraudages/chambrages 90° pour loger les têtes de vis.
Perçages des 4 fixations du moteur.
Taraudages., les silentblocs se vissent dessus et le "surplus" sert de goujons pour y fixer le moteur.
Le banc est désolidarisé du socle, faut faire de même avec le moteur.
Cependant, ce dernier doit être lié au banc pour éviter la flexion du montage précédent qui était provisoire et garder la tension et alignement de la courroie correcte.
On attaque :
Mise à la cote d'une plaque d'alu 2017 de 10mm d'épaisseur.
Montage avec ce que l'on a sous la main pour éviter que ça vibre.
Mise à l'équerre.
surfaçage léger, le dessus de la plaque est abîmée.
Un détourage pour affiner le support moteur
Un rayonnage à la fraise du bon diamètre
Un raccordement pour affiner les lignes.
Idem, de l'autre coté.
Fraisage d'un logement sur la joue arrière qui va servir d'attache au support moteur et lier ce dernier au banc de façon rigide.
Perçages/taraudages/chambrages 90° pour loger les têtes de vis.
Perçages des 4 fixations du moteur.
Taraudages., les silentblocs se vissent dessus et le "surplus" sert de goujons pour y fixer le moteur.
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MIC_83
Compagnon
Suite
Les perçages d'origine sont trop petits (6mm) je les passe à 8mm.
La plaque support moteur dans sa forme définitive.
La joue qui va le lier au support du banc.
Les perçages qui ne servent plus sont obturés.
Le support moteur peint.
Voilà ce que ça donne de profil.
Le but est atteint, l'ensemble est désolidarisé du socle.
Reste à faire la mise en route et voir si les améliorations sont notables !
Entre temps j'ai remplacé la courroie, elle apprécie le nouveau montage, sa tension reste régulière et son alignement fixe.
Mise en route à toutes les vitesses, que du bonheur !
Les perçages d'origine sont trop petits (6mm) je les passe à 8mm.
La plaque support moteur dans sa forme définitive.
La joue qui va le lier au support du banc.
Les perçages qui ne servent plus sont obturés.
Le support moteur peint.
Voilà ce que ça donne de profil.
Le but est atteint, l'ensemble est désolidarisé du socle.
Reste à faire la mise en route et voir si les améliorations sont notables !
Entre temps j'ai remplacé la courroie, elle apprécie le nouveau montage, sa tension reste régulière et son alignement fixe.
Mise en route à toutes les vitesses, que du bonheur !
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MIC_83
Compagnon
Étape 22 : Usinage de la boite à boutons.
Après avoir réfléchi au cahier des charges concernant les commandes :
- Marche AV
- Stop indépendant
- Marche Arrière
- potentiomètre de variation de fréquence multi tours
Pour l'instant, l' arrêt d'urgence n'est pas indispensable et s'il le fallait, il irait à gauche à la place de l'ancienne commande Marche-Arret.
En voyants :
- Défaut variateur ((rouge)
- Variateur prêt (vert)
- sous tension (blanc) sur le coffret qui abritera le variateur.
Dessins et cotation de la boite à boutons avec une inclinaison adapté pour faciliter l'accès aux commandes.
Au manettes !
Toutes les faces ont été préalablement usinées à la cote.
Reste les parties latérales, traçage et mise en position pour la coupe.
sciage à 45° sur la fraiseuse en opposition.
Les cotés prés pour l'assemblage.
traçages/perçages/taraudages/lamages, c'est long !
Chaque fixation est réalisée de bout en bout (toutes les opérations à la suite) et fixation.
Mise à niveau de la partie qui va recevoir la façade (inclinaison).
surfaçage léger des cotés.
Après avoir réfléchi au cahier des charges concernant les commandes :
- Marche AV
- Stop indépendant
- Marche Arrière
- potentiomètre de variation de fréquence multi tours
Pour l'instant, l' arrêt d'urgence n'est pas indispensable et s'il le fallait, il irait à gauche à la place de l'ancienne commande Marche-Arret.
En voyants :
- Défaut variateur ((rouge)
- Variateur prêt (vert)
- sous tension (blanc) sur le coffret qui abritera le variateur.
Dessins et cotation de la boite à boutons avec une inclinaison adapté pour faciliter l'accès aux commandes.
Au manettes !
Toutes les faces ont été préalablement usinées à la cote.
Reste les parties latérales, traçage et mise en position pour la coupe.
sciage à 45° sur la fraiseuse en opposition.
Les cotés prés pour l'assemblage.
traçages/perçages/taraudages/lamages, c'est long !
Chaque fixation est réalisée de bout en bout (toutes les opérations à la suite) et fixation.
Mise à niveau de la partie qui va recevoir la façade (inclinaison).
surfaçage léger des cotés.
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hpvectravl
Compagnon
Passionnant, je serais incapable de me lancer dans une telle rénovation par manque de compétences mais c'est très instructif. Cela faisait longtemps que je n'étais pas venu sur ce site car consacré à d'autres occupations mais je vais tâcher d'y venir plus régulièrement (en spectateur malheureusement). Merci pour ce partage de passion
MIC_83
Compagnon
Suite.
Là, je galère je n'arrive plus à insérer les images correctement !
Perçages de la façade pour la fixation des poignées.
Chanfreinages de tous les angles vifs.
Perçages des emplacements des boutons.à la scie cloche de 22mm.
Pas de secret faut "débourre" souvent et le perçage est réussi !
Le pupitre terminé.
Tournage de la platine qui supporte le potentiomètre sur le Manhora svp.
Pose de la platine et des étiquettes adhésives en s'appliquant.
Toutes les étiquettes en place.
Là, je galère je n'arrive plus à insérer les images correctement !
Perçages de la façade pour la fixation des poignées.
Chanfreinages de tous les angles vifs.
Perçages des emplacements des boutons.à la scie cloche de 22mm.
Pas de secret faut "débourre" souvent et le perçage est réussi !
Le pupitre terminé.
Tournage de la platine qui supporte le potentiomètre sur le Manhora svp.
Pose de la platine et des étiquettes adhésives en s'appliquant.
Toutes les étiquettes en place.
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MIC_83
Compagnon
Étape 23 :
Le coffret électrique et ses cheminements de câbles.
Je souhaitais un coffret "détachable" de la machine vu le poids du socle, le tout ne sera pas facile à déplacer si le besoin s'en fait sentir.
Perçage et taraudage PGN pour raccords capriplast et gaine métal, pour passage du câblage moteur.
Idem du coté opposé pour le passage du câble du pupitre.Découpe d'un joint pour isoler le pied du pupitre pour ne pas marquer la peinture.
Les entrée/sortie câble de commandes et câble de puissance (variateur).
Câblage du moteur, liaisons équipotentielles.
La gaine armée capriplast.
Liaison équipotentielle moteur/socle (les silentblocs isolent).
La gaine vissée sur ses raccords.
On s'attaque aux connecteurs Emphénol, soudure de la filerie et protection des plots.
La première partie du connecteur assemblé, on s'attaque à sa base.
Une vue du nombre de pins sur le connecteur.
Le multimètre pour vérifier les continuités et erreurs de pins.
La, j'ai besoin d'avoir la filerie à la verticale pour faciliter la soudure.
Gros plan sur les pins à souder.
La filerie au complet.
Gainage à la thermorétractable.
Le coffret électrique et ses cheminements de câbles.
Je souhaitais un coffret "détachable" de la machine vu le poids du socle, le tout ne sera pas facile à déplacer si le besoin s'en fait sentir.
Perçage et taraudage PGN pour raccords capriplast et gaine métal, pour passage du câblage moteur.
Idem du coté opposé pour le passage du câble du pupitre.Découpe d'un joint pour isoler le pied du pupitre pour ne pas marquer la peinture.
Les entrée/sortie câble de commandes et câble de puissance (variateur).
Câblage du moteur, liaisons équipotentielles.
La gaine armée capriplast.
Liaison équipotentielle moteur/socle (les silentblocs isolent).
La gaine vissée sur ses raccords.
On s'attaque aux connecteurs Emphénol, soudure de la filerie et protection des plots.
La première partie du connecteur assemblé, on s'attaque à sa base.
Une vue du nombre de pins sur le connecteur.
Le multimètre pour vérifier les continuités et erreurs de pins.
La, j'ai besoin d'avoir la filerie à la verticale pour faciliter la soudure.
Gros plan sur les pins à souder.
La filerie au complet.
Gainage à la thermorétractable.
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MIC_83
Compagnon
Bonjour à tous et toutes,
Métalux, la tôle j'y ai songé, mais elle est parfois difficile à plier suivant la forme souhaité et un recours à la soudure est inévitable.
Les pupitres sont en quelque sorte ma marque de fabrique, jettes un œil sur le tour et la fraiseuse.
N'en ayant jamais trouvé qui me convenait, je me les fabrique sur mesure.
Solide, ils le sont, ça permet au moins pour la fraiseuse de supporter l'écran de la Visu qui fait son poids !
Là, hormis les assemblages qui demandent un peu d'attention, le rendu est à mon goût et je reste aux manettes.
Sur ce genre de travail, on apprécie la descente de broche sensitive et la Visu pour des positionnements précis.
Depuis que la Deckel est à poste, je ne me suis plus jamais servi de la perceuse Silex d'établi !
Merci à tous pour vos messages, ce post est là pour présenter une belle petite machine qui méritait une résurrection mais aussi
vous démontrer qu'avec de la volonté, de la réflexion on fait parfois des miracles.
Le point important : Sans machines outils et autres matériels, la rénovation devient difficile voire impossible.
J'ai la chance d'être arrivé à m'équiper au delà de mes espérances les plus folles, un rêve de gamin !
Ce qui me manque, mes copains en disposent et n’hésitent pas à le mettre à ma disposition et vice versa.
L'entre-aide, un mot qui a du sens plus que jamais !
Je vais déjeuner et posterai la suite qui reste intéressante pour ceux qui apprécient les usinages et la méthodologie choisie pour les réaliser.
Bonne lecture.
Michel
Bigre
en tout cas chapeau bas! tu ressuscites les morts si je puis dire, d'autres n'auraient même pas envisagé le 100éme du boulot réalisé
Métalux, la tôle j'y ai songé, mais elle est parfois difficile à plier suivant la forme souhaité et un recours à la soudure est inévitable.
Les pupitres sont en quelque sorte ma marque de fabrique, jettes un œil sur le tour et la fraiseuse.
N'en ayant jamais trouvé qui me convenait, je me les fabrique sur mesure.
Solide, ils le sont, ça permet au moins pour la fraiseuse de supporter l'écran de la Visu qui fait son poids !
Là, hormis les assemblages qui demandent un peu d'attention, le rendu est à mon goût et je reste aux manettes.
Sur ce genre de travail, on apprécie la descente de broche sensitive et la Visu pour des positionnements précis.
Depuis que la Deckel est à poste, je ne me suis plus jamais servi de la perceuse Silex d'établi !
Merci à tous pour vos messages, ce post est là pour présenter une belle petite machine qui méritait une résurrection mais aussi
vous démontrer qu'avec de la volonté, de la réflexion on fait parfois des miracles.
Le point important : Sans machines outils et autres matériels, la rénovation devient difficile voire impossible.
J'ai la chance d'être arrivé à m'équiper au delà de mes espérances les plus folles, un rêve de gamin !
Ce qui me manque, mes copains en disposent et n’hésitent pas à le mettre à ma disposition et vice versa.
L'entre-aide, un mot qui a du sens plus que jamais !
Je vais déjeuner et posterai la suite qui reste intéressante pour ceux qui apprécient les usinages et la méthodologie choisie pour les réaliser.
Bonne lecture.
Michel
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