je viens avec quelques question suite à des soucis d'usinage :
Les soucis que j'ai souvent c'est que dans la gorge que j'usine tout s'agglomère et l'aspiration n'arrive pas à aspirer, il faut que je prenne la soufflette pour dégager le passage.
En passe je mets habituellement 4mm, une vitesse de 3200mm/min avec la broche qui tourne à 15000trs/min
Je découpe principalement du MDF, Valchromat et du cp peuplier et bouleau le tout en épaisseur de 19mm et 18mm.
Et voici les infos que j'ai sur la fraise et la machine :
d’après ce que j’ai compris , tu usine du bois ou de l’agglomérer
j’y connais rien
est ce que ta fraise est faite pour ça
j’ai vu passer sur le forum un truc qui m’a laisser pantois: une fraise avec des rainure droites , sans coupe qui allait bien pour le bois J’ai retrouvé le lien
je n’en sais pas plus j’y connais rien en usinage du bois
Quelle vitesse d'avance utilises-tu?
Aux vues des caractéristiques de la fraise, Ø 8, tu peux passer la vitesse à 4000 trs/min pour commencer, et augmenter par paliers de 500 trs/min dans la limite des 7000, pour tester le meilleur conditions.
Il serait bon de connaitre le modèle de coupe que tu possèdes : positive ou négative.
Quelle vitesse d'avance utilises-tu?
Aux vues des caractéristiques de la fraise, Ø 8, tu peux passer la vitesse à 4000 trs/min pour commencer, et augmenter par paliers de 500 trs/min dans la limite des 7000, pour tester le meilleur conditions.
Il serait bon de connaitre le modèle de coupe que tu possèdes : positive ou négative.
Oups, pas trop réveillé, j'ai pris le 3200 pour des tours/min !!!!
Oui effectivement, tu peux peut être baisser un peu la vitesse d'avance et la vitesse de rotation (10 000 trs/min - 2000 mm/min) pour voir ce que cela donne.
Mais le problème des copeaux qui restent coincés dans la rainure est un problème compliqué à résoudre. Sur les machines d'usinage de métaux, l'arrosage centre broche permet de solutionner ce problème, mais à ma connaissance, cela ne s'applique pas aux machines d'usinage du bois.
Les fraises spécifiques bois ont un angle de coupe positif pour le coeur et négatif pour la surface.
Sur le site du fabriquant pour une fraise de 8mm à 12.5mm de diamètre la hauteur de coupe conseillée est de 13 à 27mm.
En diamètre 16 ils conseillent de 5 à 35mm
Possible que ça merde parce que c'est le coupant à angle négatif qui travaille seul.
Un truc qui fait peur : "Serrez les pièces sur le plan de travail."
On dirait qu'à la bonne profondeur de passe l'effort vertical sera au dessus de ce à quoi tu étais habitué avec des fraises standard.
Bonjour,
la dia 8 comporte une hélice positive sur 8 mm de hauteur pour 32 total .
Si j'ai bien compris, tu prends des passes de 4 mm de profondeur ?
Donc à partir de 12 mm, l'hélice négative agit pour confiner les copeaux
et peut être bien avant .
Je pense que c'est un type de fraise à réserver au matériaux qui se délamine facilement
ou revêtus en adjoignant dans ce cas des moyens de soufflage aspiration plus puissant.
de ce que je comprend du graphique de cmt c'est qu'il faudrais que je coupe 19mm d'un coup à 18000trs/min avec une avance de 7000mm/min ? C'est bien ca ?
Les fraises spécifiques bois ont un angle de coupe positif pour le coeur et négatif pour la surface.
Sur le site du fabriquant pour une fraise de 8mm à 12.5mm de diamètre la hauteur de coupe conseillée est de 13 à 27mm.
En diamètre 16 ils conseillent de 5 à 35mm
Possible que ça merde parce que c'est le coupant à angle négatif qui travaille seul. Voir la pièce jointe 777699
Un truc qui fait peur : "Serrez les pièces sur le plan de travail."
On dirait qu'à la bonne profondeur de passe l'effort vertical sera au dessus de ce à quoi tu étais habitué avec des fraises standard.
Bonjour,
la dia 8 comporte une hélice positive sur 8 mm de hauteur pour 32 total .
Si j'ai bien compris, tu prends des passes de 4 mm de profondeur ?
Donc à partir de 12 mm, l'hélice négative agit pour confiner les copeaux
et peut être bien avant .
Je pense que c'est un type de fraise à réserver au matériaux qui se délamine facilement
ou revêtus en adjoignant dans ce cas des moyens de soufflage aspiration plus puissant.
En usinage métal il y'a deux approches :
1/ Outil de forme avec petite profondeur qui usine sur toute la largeur
2/ Outil plus petit avec grande profondeur mais petite largeur (Trochyoide)
L'usinage Trochyoide a été pensé pour permettre une bonne évacuation des copeaux et permettre d'aller plus vite sur toute la hauteur de l'outil.
Possible que le trochyoidal puisse aider aussi en usinage bois.
Remarques que si simplement en montant une souflette plus puissante ça résous tes problèmes pourquoi pas ?
Tes conditions de coupe sont dans les clous , comme avance par dent on compte 0.02 X Dia de la fraise
soit 0.02 x 8 x 2 (dents) x 15000 rpm = 4800 mm/mn
à moduler suivant la rigidité de la machine, le porte à faux de la fraise etc .
Concernant le choix de la fraise, un essais comparatif confirmerait mon hypothèse, sans changer les paramètres
(c'est facile à dire car je ne peux pas te l'affirmer)
Tes conditions de coupe sont dans les clous , comme avance par dent on compte 0.02 X Dia de la fraise
soit 0.02 x 8 x 2 (dents) x 15000 rpm = 4800 mm/mn
à moduler suivant la rigidité de la machine, le porte à faux de la fraise etc .
Concernant le choix de la fraise, un essais comparatif confirmerait mon hypothèse, sans changer les paramètres
(c'est facile à dire car je ne peux pas te l'affirmer)
Je viens de tester à 5000mm/min et à 15000trs/min avec une profondeur de passe de 19mm, ca coupe comme dans du beurre sans forcer mais la poussière de medium reste dans la découpe.