Dodore
Compagnon
bonjour
je ferais ce genre de pièce "en l'air" c'est à dire faire les diamètres, inter, exter, et puis tronçonner la pièce avec bien sur un outil à tronçonner qui coupe bien il ne reste plus qu'a enlever la bavure
cette bavure peut être réduite si on prend soin d'affuter l'arête tranchante légèrement en biais
je ferais ce genre de pièce "en l'air" c'est à dire faire les diamètres, inter, exter, et puis tronçonner la pièce avec bien sur un outil à tronçonner qui coupe bien il ne reste plus qu'a enlever la bavure
cette bavure peut être réduite si on prend soin d'affuter l'arête tranchante légèrement en biais
serge79
Apprenti
Bonjour à vous tous
Merci pour l'intérêt que vous portez à ce blog.
Pour ce qui est de la méthode, ce n'est qu'une méthode, mais il y en a bien d'autre.
Je ne veux pas prétendre avoir uniquement la bonne parole.
Les avis divers que vous avez fait, en sont la preuve, et c'est bien ce qui fait la richesse des métiers manuels.
Je crois qu'il faut dans ce genre d'exemple, avoir à l'esprit que ce qu'un prétexte pour montrer un exemple de montage simple, pour réaliser un travail, qui peut des fois poser certaines difficultés.
Bonne journée, et à bientôt sur ce blog, qui comme c'est écrit en page d'accueil, à comme but, de transmettre ce que je connais de ce métier, en toute simplicité.
Cordialement
Merci pour l'intérêt que vous portez à ce blog.
Pour ce qui est de la méthode, ce n'est qu'une méthode, mais il y en a bien d'autre.
Je ne veux pas prétendre avoir uniquement la bonne parole.
Les avis divers que vous avez fait, en sont la preuve, et c'est bien ce qui fait la richesse des métiers manuels.
Je crois qu'il faut dans ce genre d'exemple, avoir à l'esprit que ce qu'un prétexte pour montrer un exemple de montage simple, pour réaliser un travail, qui peut des fois poser certaines difficultés.
Bonne journée, et à bientôt sur ce blog, qui comme c'est écrit en page d'accueil, à comme but, de transmettre ce que je connais de ce métier, en toute simplicité.
Cordialement
IaMsO.Be
Apprenti
je me rappelle de ma première année de tournage on avait des sortes pince conique qui en la poussant sur son axe conique lui aussi (a l'aide d'un écrou) la pince s'écarter et serrer l'alésage de la pièce ! il rester plus qu'a la travailler ... mais il y a bien longtemps que je n'ai plus vue se montage
hot import
Compagnon
j'en ai fait 4 pour mon train avant de hot rod, en laiton cette semaine avec 22.17 ext et 20.81 int, épaisseur 2 mm ..a partir d'un lopin de 30 mm de diam long 45.
j'ai d'abord fait mon chariotage, puis fait un perçage et mon alésage, la pièce étant plus longue pour la prise des mors . comme je n'ai pas aléser la totalité en Z, la pièce reste "solide" coté mords, même bien serrée.
le tout en petite passes pour ne pas forcer de trop..
ensuite un outil a tronçonner en plaquette de 3 neuf, tronçonnage en douceur avec 1 dixième de plus en épaisseur. reste juste a ebavurer...
chaque nouvelle face a été dressée avant chaque coupe.
ensuite chaque rondelle a eu droit a un passage sur plaque de marbre et papier grain 400 pour surfacer l'autre face, polissage et voilà..pas de soucis, juste un peu de temps et de patience le nez collé dessus !!..
j'ai d'abord fait mon chariotage, puis fait un perçage et mon alésage, la pièce étant plus longue pour la prise des mors . comme je n'ai pas aléser la totalité en Z, la pièce reste "solide" coté mords, même bien serrée.
le tout en petite passes pour ne pas forcer de trop..
ensuite un outil a tronçonner en plaquette de 3 neuf, tronçonnage en douceur avec 1 dixième de plus en épaisseur. reste juste a ebavurer...
chaque nouvelle face a été dressée avant chaque coupe.
ensuite chaque rondelle a eu droit a un passage sur plaque de marbre et papier grain 400 pour surfacer l'autre face, polissage et voilà..pas de soucis, juste un peu de temps et de patience le nez collé dessus !!..
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