bonjour,
maintenant en alu, pour éviter la déformation du banc, il faut voir avec sa géométrie car une pièce peut importe en acier, fonte ou alu peut se déformer facilement alors qu'avec une géométrie légèrement différente est très rigide, cela pour la même masse de matière.
pour les glissières, là, des patins de teflon pourrait fonctionner pourquoi pas, mais il faudrait cela sur le trainard aussi pour avoir contact teflon/teflon et non teflon/acier ou autre.
mais mis à part le transport plus facile je vois pas le but ou l'intérêt de faire un tour en aluminium (dans le but commercial j'entends, en amateur le faire ça doit être bien à essayer n'empêche), la matière brute est plus cher que la fonte, moins rigide, se dilate plus, se marque plus au choc et se déforme au choc également, un coup dans la glissière et on aurait un cratère qu'il faudrait reprendre à chaque fois,
faire un mécano en alu, pour faire un tour, hum cela risque de poser problème à la longue car vu les formes différentes des pièecs, elles ne se déformeront pas de la même façon et donc au final il y aura du jeu entre les différentes pièces. il faudrait savoir rattrapper ce jeu ou trouver une façon d'effectuer des contraintes mécaniques dans les pièces d'alu (type béton précontraint par exemple).
maintenant il y a aussi le problème des vibrations qu'il faudrait prendre en compte également et faire les pièces de telle manière que cela limite ou annule les vibrations dans l'alu, donc choisir la nuance, la forme, l'épaisseur..., des pièces également en fonction de ça aussi et également le mode de fixtion des différentes pièces entre elles. donc étude vibratoire à prévoir lors de la conception pour chaque pièce sans doute et pour les pièces fixées entre elles....
franchement je vois pas beaucoup de gens intéressé par des tours en aluminium, avec tous les problèmes que ce type de machine pourrait engendrer si c'est un tant soit peu mal conçu et mal pensé. alors que vu l'expérience des machines en fonte réalisées depuis xxx années, il y a le retour d'expériences qui est une très bonne base pour en consevoir un nouveau modèle en fonte.
le hic c'est qu'il faut couler les bancs et autre pièces, possible avec l'alu, difficile pour la fonte mais il y a si c'est pour se lancer en entreprise, des fonderies électriques faites sur mesures vendue chez certains spécialistes (étude à voir avec eux bien entendu pour le dimenssionnement) . ou faire en sous traitance les coulées des pièces brutes et ensuite les usiner soi même, c'est une autre solution demandant un moindre investissement de départ sans doute.
mais maintenant, vu la quantité de nuances d'alu qui existe, il faut voir peut être avec une entreprise de métallurgie pour déterminer la nuance la plus appropriée ou convevoir avec eux une nuance d'alu pouvant être utiliser pour ce type de machine. pourquoi pas.
pour bien faire, il faudrait partir d'une feuille blanche et oublier tout le reste, ne pas alors se baser sur les modèles en fonte vu les caractéristiques trop différentes. concevoir par exemple une machine à broche sur coussin d'air ou électromagnétique et trainard électromagnétique ou coussin d'air ou huile sous pression. un type de machine dont les caractéristiques compensent "les faiblesses" de l'aluminium pour en faire un avantage au contraire et dépassant les avantages des machines en fonte pour avoir un intérêt pour les gens. là si tu réussis, tu seras le plus riche de la planète car les industriels pleureront à ta porte.
mais le tout , faut avoir le pognon car ça risque de prendre un moment à concevoir et très cher surtout pour concevoir un modèle qui tient la route face aux machines en fonte. ou trouver un investisseur qui y croie.