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punchy a dit:Effectivement ce n’est pas terrible même après brossage.
Bien pour une bidouille ou du dépannage sinon faut du Gaz.
alors TIG, il a l'avantage de pouvoir souder même les épaisseurs de type lame de rasoir, de plus avec le TIG tu soude l'alu en mode alternatif, honnêtement j'ai soudé avec tout et le TIG est le mieux, le MIG et le MAG c'est surtout pour la soudure au kilomètre et le remplissage.zingilingiling a dit:comme j'ai dis plus haut sur le post , je voudrais commencer par l'inox 'tole de 2 ou 3 mm meme moins )
Noirvadka a dit:romteb tu dispose de quel poste MIG pour ta demonstration ?
D'un autre coter c'est représentatif de ce que l'on ferra tous au début.romteb a dit:L'aspect est surtout du au fait que je suis mauvais soudeur, mais la pénétration est très bonne (trop bonne ici),
Du point de vue mécanique elle est aussi valable qu’une soudure sous gaz.
theophiles a dit:si la pièce a souder est bien propre pas besoin de gratter ,a peine effleuré la piece sufit,j ai mis un apareil entre le poste et la torche qui permet d avoir la haute frequencehttp://www.felzen.com/Free/HF_Unit/HFunit_3X.jpg
pef a dit:Je suis electronicien de métier... je peux y jeter un oeil.
Ca ne doit pas etre trés compliqué, c'est normalement juste un transfo à air qui injecte de la haute tension directement sur la torche, quand ca détecte que le courant de soudage est amorcé ca coupe ha HF...
Pas trés trés compliqué en soi.
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