dams4682
Nouveau
Bonjour a toutes et a tous , je poste sur ce forum car il me semblait bien ingrat de me servir et ne pas participer !
Et aussi encourager les gens a ce lancer car je n'y connaissais pas grand choses a tout ça !!
j'ai réaliser donc , un découpeuse cnc grâce a toute l'aide que j'ai pu trouver sur ce forum est d'autres!
Je vous présente donc la dite machine et une petite liste de ces composants
Alors j'ai un peut fabriquer ça au feeling ! voici la liste principale de sa composition et je vais certainement en oublier !
je mexplique
:
-La tige fileté est une M 10 avec une douille fileté longue insérer en force dans la pièce jaune(sur la tige fileté)
pas de jeux car le pois de laxe le tien ver le bas
-J'ai ensuite démonter la moitié de la torche et dessiner sous fusion360( astuce pour débutant comme moi,
pour pas trop passer sa vie a modéliser , scanner votre pièce dans un scanner puis importer la en "canevas"
sur votre esquisse il suffit juste de tracer quelque repère avant pour avoir les bonne proportion puis imprimer !
je dispose des fichier si besoin.
-Les deux rail composant l'axe Y ( direction avant et arriére) alu de 40*30 sont directement fixé au châssis partie 1 et 2
vous pouvez voir du coté gauche deux tiges filetés remonter 3 et 4 j'avais une déformation
légère sur un des carrer ces tige mon permis de reprendre la planéité
Pour les deux supports du X et du Y je les ai modéliser sous fusion 360 , ils sont sur des petites roulettes en v comme sur les imprimantes
ainsi que les tendeurs de courroies dont je ne suis pas peut fier car simple et efficace( je me suis inspirer mais faut savoir ce féliciter
!)
Le moteur de l'axe x a son logement directement dans le support.
Alors pour ce qui concerne laxe X (direction droite gauche) jai mis les vslot 40x40 mauvaise idée! en les séparant! car sur la longueur ils sont flexible et jai du les caler au milieu
Pour palier au problème. il aurait été a mon gout plus judicieux de les fixer ensemble , ou d'approcher une autre méthode plus fiable
Pour ce qui est du choix de transmettre tout les mouvement par courroie on ce sort une grosse épine du pied et on est pas contraint par les vitesse !
Puis le niveau de précision est top ! je posterai plus tard la vidéo au comparateur
Objectivement1 , je ne sais pas si c'est une bonne idée d'avoir imprimer le pièce en 3d je verrai avec le temps,
objectivement2 si je reconstruit une cnc plasma je ne rachèterai pas de rail de guidage en aluminium qui coûtent assez cher ,
avec une THC (torch height controller)Les hauteur sont compenser jaurais pu me contenter juste du cadre (surtout pour de l'amateur)
ce n'est que mon avis !
il ya deux moteurs sur les axes y Car sinon la bébéte par en crabe logique! sur la longeur , une chose simple que jai lu sur ce forum, et de "cloner " laxe y , et dans mon cas
d'inverser le sens de rotation car les moteurs sont en opposé.
voir sous Mach3
La carte compatible mach3 est celle fournis dans le kit moteur+mach3+carte de controle
breakout board ( bob?) est une " bitsensor bsmceo4u-pp" avec le plugin rnrMotion fournis pour mach 3
De ce type : les branchement de base son plutot facile et dispo partout sur le net " bitsensor cnc wiring"
j'ai mis tout ça dans une tour dordi , ventiler, avec le relais de l’allumage de la torche sur le port output1
Et franchement quand on en arrive la ,après des semaine de taf on a qu'une envie c'est de balancer un programme ! jai tenter avec beaucoup , mais perso
Je trouve que fusion fait parfaitement le travail , gere laxe z les distance de retrai ect...
Je lance don un programme la torche ce met en route....... (et ce qui son passer par la savent ce qui c'est passer cest sur XD )
Tout c'est arrêter !
Ha oui les parasite hf (haute fréquences) générer par le poste plasma !! je lavai lu pourtant ! je suis donc pris dune soudaine envie de tout emballer dans du papier alu....
rien a faire..... tout les ports usb ce déconnectent... clavier, souris carte de contrôle....
je prend le perfo je met 1 piquet de terre pour la table et un autre juste pour le bureau qui est entièrement a la terre
Ya du mieux... mais c'est pas ca.... beug arrêt intempestif ....
Je vai chercher un vieux pc récupérer a la poubelle( pc portable).... et la bingo tout marche ! sans beug rien !
Du coup en lisant des chose a droite a gauche , il revient souvent que lusb est beaucoup plus sensible au perturbation électromagnétique
Si dalleur quelqu’un a une réponse ...
J'en ai déduit qune surtension ce crée au moment de l’amorçage dans le cable usb et perturbe donc le flux de donné et
par exemple j'imagine que si le port usb fait des pics rien qu'a +6 volt le port usb ce met en securtité ?
Les vieux pc serai donc moins sensible ? car j'ai vu quelque sujet ou la solution a été trouver juste en changeant de pc !
bingo sa coupe ! jen ai profiter pour couper des cadre a sérigraphie dans de la tôle de 3mm
Pensez y ! La chose que je regrette maintenant c'est de ne pas avoir pris une carte de contrôle plus aboutit car la bitsensor ne gère pas le thc ! et mes découpe son pas très propre surtout en sortie de plasma ( donc derrière la pièce , le petit bourrelet de fer brûler) Surtout que le thc que jai acheter marche parfaitement envoie tout les signaux !
Cette partie mesure le courant d'arc et envoie l'information au second boitier Via de la fibre optique ! et ça c'est génial pour les parasites !!!
Pour ce que ça intéresse sur le poste parkside Dans de la tôle de 1mm a 25 Ampère sur des test ,
La tension était de 90 - 100 volt
Profitez en pour aller faire un tour sur la realisation cnc plasma de geronimos qui a fait lachat de ce thc aussi
https://www.usinages.com/threads/cnc-plasma-2500x1250x200.142136/
Mais peut étre yaurait il une solution pour faire marcher le thc avec cette carte , mais la je vois pas ....
arrêter de "hold" le moteur Z rajouter par dessus un moteur a courant continu ..... car les output du plasma sensout sont des fermeture de circuit et pas des dir step ou pull....
cela fera l'objet dautre recherche.
pour les curieux de la sérigraphie voila ce que ça donne :
Il me semble avoir fait le tour.... Si vous avez la moindre question je serais heureux d'y répondre !
Et aussi encourager les gens a ce lancer car je n'y connaissais pas grand choses a tout ça !!
j'ai réaliser donc , un découpeuse cnc grâce a toute l'aide que j'ai pu trouver sur ce forum est d'autres!
Je vous présente donc la dite machine et une petite liste de ces composants
Alors j'ai un peut fabriquer ça au feeling ! voici la liste principale de sa composition et je vais certainement en oublier !
- 4 moteurs pas a pas nema 23 (2.3nm) aliexpress comprenant alim 350w + 4 drivers dm556 (200€) ( 250€ avec taxe a la douane) lien
- 1 poste découpe plasma de chez lidle (150€) lien
- 4 mètres de rail aluminium v-slot de 40*40 (axe X) et 4 métre de 40*20 (axeY) (200€) lien
- 12 mètres de courroie htd3m 15 mm de large (45€) lien
- 2 pièces imprimer en PLA ( qui compose les rail de guidage) quasi 1kg par pièce (40€) ( sans compter les rater XD )
- 10 mètre de câble armé acier + blindage intérieur 4 conducteurs (photo plus bas) (45€) bricomarcher
- 4 poulies tendeur + 4 poulies pour les moteurs qui ne son pas fournis ! (50€) lien
- 20 mètres de fer plat de 35x4 pour le " plateau" de la cnc (les parties arqué)
- 27 mètres de carrer de 40x40x3 pour l'ossature principale environ (250€) pour tout lacier
- 1 Thc polabs (torch height controller) contrôle Electronique de la hauteur de torche (205€) lien
je mexplique
:
-La tige fileté est une M 10 avec une douille fileté longue insérer en force dans la pièce jaune(sur la tige fileté)
pas de jeux car le pois de laxe le tien ver le bas
-J'ai ensuite démonter la moitié de la torche et dessiner sous fusion360( astuce pour débutant comme moi,
pour pas trop passer sa vie a modéliser , scanner votre pièce dans un scanner puis importer la en "canevas"
sur votre esquisse il suffit juste de tracer quelque repère avant pour avoir les bonne proportion puis imprimer !
je dispose des fichier si besoin.
-Les deux rail composant l'axe Y ( direction avant et arriére) alu de 40*30 sont directement fixé au châssis partie 1 et 2
vous pouvez voir du coté gauche deux tiges filetés remonter 3 et 4 j'avais une déformation
légère sur un des carrer ces tige mon permis de reprendre la planéité
Pour les deux supports du X et du Y je les ai modéliser sous fusion 360 , ils sont sur des petites roulettes en v comme sur les imprimantes
ainsi que les tendeurs de courroies dont je ne suis pas peut fier car simple et efficace( je me suis inspirer mais faut savoir ce féliciter
Le moteur de l'axe x a son logement directement dans le support.
Alors pour ce qui concerne laxe X (direction droite gauche) jai mis les vslot 40x40 mauvaise idée! en les séparant! car sur la longueur ils sont flexible et jai du les caler au milieu
Pour palier au problème. il aurait été a mon gout plus judicieux de les fixer ensemble , ou d'approcher une autre méthode plus fiable
Pour ce qui est du choix de transmettre tout les mouvement par courroie on ce sort une grosse épine du pied et on est pas contraint par les vitesse !
Puis le niveau de précision est top ! je posterai plus tard la vidéo au comparateur
Objectivement1 , je ne sais pas si c'est une bonne idée d'avoir imprimer le pièce en 3d je verrai avec le temps,
objectivement2 si je reconstruit une cnc plasma je ne rachèterai pas de rail de guidage en aluminium qui coûtent assez cher ,
avec une THC (torch height controller)Les hauteur sont compenser jaurais pu me contenter juste du cadre (surtout pour de l'amateur)
ce n'est que mon avis !
il ya deux moteurs sur les axes y Car sinon la bébéte par en crabe logique! sur la longeur , une chose simple que jai lu sur ce forum, et de "cloner " laxe y , et dans mon cas
d'inverser le sens de rotation car les moteurs sont en opposé.
voir sous Mach3
La carte compatible mach3 est celle fournis dans le kit moteur+mach3+carte de controle
breakout board ( bob?) est une " bitsensor bsmceo4u-pp" avec le plugin rnrMotion fournis pour mach 3
De ce type : les branchement de base son plutot facile et dispo partout sur le net " bitsensor cnc wiring"
j'ai mis tout ça dans une tour dordi , ventiler, avec le relais de l’allumage de la torche sur le port output1
Et franchement quand on en arrive la ,après des semaine de taf on a qu'une envie c'est de balancer un programme ! jai tenter avec beaucoup , mais perso
Je trouve que fusion fait parfaitement le travail , gere laxe z les distance de retrai ect...
Je lance don un programme la torche ce met en route....... (et ce qui son passer par la savent ce qui c'est passer cest sur XD )
Tout c'est arrêter !
Ha oui les parasite hf (haute fréquences) générer par le poste plasma !! je lavai lu pourtant ! je suis donc pris dune soudaine envie de tout emballer dans du papier alu....
rien a faire..... tout les ports usb ce déconnectent... clavier, souris carte de contrôle....
je prend le perfo je met 1 piquet de terre pour la table et un autre juste pour le bureau qui est entièrement a la terre
Ya du mieux... mais c'est pas ca.... beug arrêt intempestif ....
Je vai chercher un vieux pc récupérer a la poubelle( pc portable).... et la bingo tout marche ! sans beug rien !
Du coup en lisant des chose a droite a gauche , il revient souvent que lusb est beaucoup plus sensible au perturbation électromagnétique
Si dalleur quelqu’un a une réponse ...
J'en ai déduit qune surtension ce crée au moment de l’amorçage dans le cable usb et perturbe donc le flux de donné et
par exemple j'imagine que si le port usb fait des pics rien qu'a +6 volt le port usb ce met en securtité ?
Les vieux pc serai donc moins sensible ? car j'ai vu quelque sujet ou la solution a été trouver juste en changeant de pc !
bingo sa coupe ! jen ai profiter pour couper des cadre a sérigraphie dans de la tôle de 3mm
Pensez y ! La chose que je regrette maintenant c'est de ne pas avoir pris une carte de contrôle plus aboutit car la bitsensor ne gère pas le thc ! et mes découpe son pas très propre surtout en sortie de plasma ( donc derrière la pièce , le petit bourrelet de fer brûler) Surtout que le thc que jai acheter marche parfaitement envoie tout les signaux !
Cette partie mesure le courant d'arc et envoie l'information au second boitier Via de la fibre optique ! et ça c'est génial pour les parasites !!!
Pour ce que ça intéresse sur le poste parkside Dans de la tôle de 1mm a 25 Ampère sur des test ,
La tension était de 90 - 100 volt
Profitez en pour aller faire un tour sur la realisation cnc plasma de geronimos qui a fait lachat de ce thc aussi
https://www.usinages.com/threads/cnc-plasma-2500x1250x200.142136/
Mais peut étre yaurait il une solution pour faire marcher le thc avec cette carte , mais la je vois pas ....
arrêter de "hold" le moteur Z rajouter par dessus un moteur a courant continu ..... car les output du plasma sensout sont des fermeture de circuit et pas des dir step ou pull....
cela fera l'objet dautre recherche.
pour les curieux de la sérigraphie voila ce que ça donne :
Il me semble avoir fait le tour.... Si vous avez la moindre question je serais heureux d'y répondre !
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