Re,
Le Hbot est moins rapide que le CoreXY
@CNCSERV toutes ne sont pas sur arduino,
et tous les arduino ne se valent pas non plus.
Il y a des imprimantes 3D sur arduino mega 2560
qui arrivent à avoir une précision largement en dessous du 10e
(plutôt que <10e, si cela n'est pas clair),
ou encore une tolérance de pièce à +-4/100e.
Je suis totalement ignorant en calculs cinématiques,
et pour quelqu'un de basique comme moi,
l'important est le résultat qu'on obtient
entre la théorie (le fichier CAD) et les cotes sur la pièce produite.
Donc probablement un PC est plus juste,
pourtant il semble qu'un arduino soit suffisant
pour le boulot qu'on lui demande
c'est à dire déposer un trait de filament de 150µ et plus.
Mais je n'ignore pas qu'on peut souhaiter usiner
du métal avec une précision bien supérieure.
Là c'est pour un trait de crayon de 500µ,
si j'ai bien suivi, donc à priori ça devrait suffire.
@gaston48
Ce que j'ai voulu dire, c'est que sur la mienne
avec mon comparateur à aiguille, je ne mesure pas
d'élongation particulière, même à chaud
et pourtant elles mobilisent un portique plutôt lourd.
Une fois encore, je ne suis pas un pro hyper diplômé dans le domaine,
toutefois, il semblerait que si la courroie est bien dimensionnée,
elle reste simplement en place et fait son boulot.
[QUOTE="gaston48)](linux et cnc sont collés !)[/QUOTE]
Toutes mes confuses. Et encore, j'ai du bol j'aurais pu dire Emc2
Alors "piloter une machine connectée",
c'est un ordi dédié, un câble et une machine à l'autre bout.
Si pas d'ordi et/ou pas de câble, la machine ne sait pas fonctionner.
Bref, une machine connectée quoi.
Une machine autonome, c'est le contraire.
Il n'y a plus d'ordi, il n'y a plus de câble.
La carte de commande possède son propre firmware
qui est capable d'interpréter le Gcode et donner les impulsions aux drivers.
Même si c'est un calculateur moins puissant,
elle fait ça beaucoup mieux qu'un PC, car c'est en langage machine
et la carte sait traiter et transmettre de plus gros paquets d'informations.
C'est un gros avantage pour les technologies gourmandes en Gcode,
comme l'impression 3D, le laser, qui doivent avaler de nombreuses
lignes de code dans des délais très courts,
ce qu'on a généralement pas sur fraiseuse.
Autre avantage, on peut gérer un gros parc machine avec un seul ordi.
Et l'ordi n'est pas bloqué à tenir la jambe à la machine en prenant la poussière.
Dans le pire des cas, l'ordi à uploadé le code vers une machine
via wifi ou bluetooth, technologie actuelle, ça a pris 3s et basta.
La machine sait se démerder avec le gcode toute seule,
et perdre un brut parce que tu ne sais pas pourquoi
ce crétin d'ordi a planté ou ralenti, c'est de l'histoire ancienne.
Tant que je n'y avais pas goûté, moi aussi j'étais content
avec mon ordi dédié vissé à la CNC
et mon Mach3 (aie, si c'est pas attaché je vais me faire gronder
)
avec un tableau de bord de boeing.
Sauf que c'est utilisé à 10% dans 95% des cas.
Maintenant, je suis passé de Mach3 à Linuxcnc,
mais je commence à regarder les alternatives,
car dans mon cas, mon boeing ne fait pas de roues creuses ni de fly truc,
donc je vois de moins en moins l'intérêt.
J'ai une 3 axes, donc je balance un gcode
la seule chose que je demande c'est qu'elle usine,
pas qu'elle soit une usine à gaz.
Là on est sur un plotter, donc deux axes seulement.
Sérieusement, vous pensez qu'on s'en sortira pas sans linuxcnc ?
++JM