Re: Bridage sur MU200 d'un étau de rectifieur
Bonsoir à Tous,
Je possède également un petit étau du même type que les votres, je l'avais acheté chez RC Machines sous l' appellation "Étau de rectifieur haute-précision".
Il est similaire à celui de bop55 mais de taille inférieure (largeur 50 x longueur 140 x hauteur des mors 25) et je l'utilise moi aussi sur un MU200.
Ce petit étau rectifié sur toutes les faces, trés compact et avec une assez bonne capacité par rapport à ses dimensions hors tout, semblait être un accessoire trés intéressant pour ma petite machine.
Son principe de fonctionnement fait que le mors mobile est toujours bien plaqué contre la glissière, c'est un des aspects qui m'intéressait dans cet type d'étau.
Je ne l'utilise pas pour rectifier (je n'ai pas de rectifieuse) mais uniquement pour fraiser et il convient bien dans les nombreux cas où je n'ai pas besoin d'étau orientable.
La fabrication est soignée, sauf en ce qui concerne l'écrou à oeil qui n'était pas du niveau de qualité du reste et qui était mal conçu. Il y avait de telles interférences entre l'écrou et le mors mobile lors de l'oscillation de l'écrou, que le recouvrement était trés faible lors d'un changement du point d'ancrage. De plus l'axe d'ancrage de l'écrou était trop court et assez mou (trés marqué à l'issue de quelque essais de bridage) et l'écrou trop étroit ne faisait pas toute la largeur disponible du logement. Comme pour bop55 il y avait une vis de pression en bout pour fixer l'axe d'ancrage. Tout ça travaillait dans de mauvaises conditions et j'ai dû moi aussi refaire cet écrou.
Le nouvel écrou et l'axe d'ancrage occupent chacun désormais tout l'espace disponible en largeur (cf 2ème photo ci-dessous), sans toutefois rencontrer de points durs lors du déplacement d'un ancrage à l'autre. Il n'y a plus de battement latéral sensible de l'écrou et la surface d'appui de l'axe d'ancrage a été significativement augmenté ce qui réduit d'autant les contraintes de matage. Le trou en bout, n'est que le prolongement débouchant de l'avant trou de taraudage. Ça m'a permis d'éviter d'avoir le taraud qui bute avant qu'il ait complètement débouché dans l'alésage de l'axe d'ancrage. La longueur taraudée utile a pu être légèrement augmentée ce qui permet d'avoir à la fois un peu plus de course et un peu plus de filets en prise.
L'axe d'ancrage a été monté en force (plus colle) et comme il ne subit pas d'efforts axiaux il reste en place sans avoir recours à une vis de pression en bout. De toute façon comme le fait remarquer bop55 cet endroit est très mal placé pour une vis de pression.
Le diamètre extérieur de la partie taraudée à été légèrement réduit par rapport à l'écrou d'origine, je me suis contenté de conserver une section travaillant en traction comparable à celle de la vis afin d'être à isocontrainte dans la vis et dans la partie cylindrique de l'écrou.
Le but de cette réduction de diamètre est de réduire les interférences avec le mors afin d'accroître l'amplitude de l'oscillation. Ainsi on peut augmenter le recouvrement entre deux positions d'ancrage, ce qui fait gagner en souplesse d'utilisation.
Pour réduire les interférences lors de l'oscillation de l'écrou entre sa partie cylindrique et le mors mobile, un petit rayon (à peine visible sur la photo) a été pratiqué à la meule pour éliminer l'angle vif qui se trouve entre le fond du lamage et le trou de la vis de serrage.
Toutes ces petites opérations ont permis d'augmenter pas mal l'amplitude d'oscillation et d'accroitre la zone de recouvrement entre deux points d'ancrage.
Aprés cette petite amélioration du sytème de serrage du mors, il fallait prévoir un système de fixation de l'étau sur la petite table du MU200 sans être obligé d'installer systématiquement la fausse table de fraisage. Ça fait toujours des manip et des empilements en moins.
J'avais commandé avec l'étau, des clames (petites brides plates) qui étaient sensées remplir cette fonction.
En fait elles générent des efforts mal répartis qui déforment suffisament la table pour qu'on ressente des frottements exagérés dans le guidage en queue d'aronde (suivant l'axe y)
La table fait 140mm (suivant l'axe x) et 150mm (suivant l'axe y) pour 25 mm d'épaisseur. Ça peut sembler assez épais, cependant avec la queue d'aronde et les rainures en Té, l'épaisseur effective chute à 12 ou même à 10 mm suivant les zones, ce qui affecte sa rigidité. Il fallait donc concevoir un système de fixation qui n'induise pas trop de déformation et qui permette différents montage et orientations de l'étau.
Ça s'est concrétisé par le kit de bridage en photo ci-dessous.
Ce kit comprends 2 brides longues pour le bridage latéral (c'est celui que je privilégie quand je peux), 2 brides courtes pour le bridage en bout, des vis de bridage adaptées avec tasseau en Té, une clé six pans mâles et un petit tournevis.
Pour réduire la flexion de la table, j'ai cherché à rapprocher les efforts importants au plus près des zones d'appui de l'étau sur la table d'une part et de réaliser un bridage homogène d'autre part.
Toutes les brides ont été réalisées dans du plat 40x8. Seules les zones d'appui sur l'étau ont été usinées et des dégagements ont ont été pratiqués afin que ces zones d'appui sur l'étau soient les plus écartées possible.
Ces usinages sont visibles sur les brides en vue de dessous sur la photo suivante :
Les appuis des brides sur la table sont réalisés par des patins réglables (tige filetée en laiton à bout plat, ce matériau a été choisi pour éviter de marquer la table) On remarquera sur la photo ci-dessous, où on voit les brides en vue de dessus, que pour chaque bride il y a un patin qui comporte un contre écrou.
Les patin avec contre écrou ont été réglés une fois pour toute en fonction de la hauteur de la rainure de l'étau où on prévoit d'utiliser la bride.
Pour obtenir un bridage homogène non déformant on procède ainsi :
- on s' assure que les faces en contact de la table et de l'étau soient bien propres (Classique),
- on place chaque bride dans la rainure correspondante de l'étau,
- on dévisse légèrement les patins réglables (sans contre-écrous) afin qu'ils ne portent pas sur la table.
Ainsi la bride porte sur 3 zones, les 2 zones espacées au niveau de la rainure de l'étau et le patin pourvu du contre écrou,
- on peut mettre en place les tasseaux en Té et les vis de bridage sans les serrer,
- on appuie d'une main sur la bride afin de faire porter fermement les 3 zones d'appui,
- à l'aide du tournevis, de l'autre main, on visse les patins réglables jusqu'au contact avec la table.
- Enfin on peut réaliser le bridage de l'étau sur la table au moyen des vis de bridage.
Comme les vis sont au plus près de l'étau et que toutes les zones qui doivent encaisser des efforts sont déjà en contact avant serrage, ce dispositif réduit considérablement les déformations de la table. De plus ce n'est pas trés compliqué à mettre en œuvre (moins que ça en a l'air).
Sur les 2 photos qui suivent on voit la configuration de bridage que j'utilise le plus, c'est celle avec l'axe longitudinal de l'étau // à X
Idem mais vu de dessus
Ci-dessous on a l'axe longitudinal de l'étau // à Y, le montage est le même que le précédent, mais il nécessite l'utilisation de la fausse table. On notera que les vis de bridage utilise ici les trous qui correspondent à l'entraxe des rainures de la fausse table (63 au lieu de 100)
Ci-dessous on a l'axe longitudinal de l'étau // à Y. Le montage utilise une bride en bout et un bridage direct par vis à travers le trou oblong de l'étau. La vis de bridage à travers le trou oblong présente l'inconvénient de limiter l'ouverture des mors.
Si la limitation de l'ouverture des mors s'avère gênante on peut opter pour le montage suivant qui est comparable au montage précédent, mais ici la vis est située entre les mors. L'ouverture n'est plus limitée, cependant la tête de vis peut s'avérer gênante en limitant la hauteur utile des mors. Pour réduire cet inconvénient je prévois d'utiliser une vis à tête fraisée à 90° avec une rondelle adaptée.
Ci-dessous dans cette dernière configuration, on a l'axe longitudinal de l'étau // à X comme dans la première configuration. Le montage est sur fausse table et utilise 2 brides en bout .