sfritz
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Salut à tous,
j'ai depuis plusieurs mois l'idée en tête de concevoir et construire ma propre CNC.
Après avoir vécu 2 ans outre-Atlantique, je suis retourné plusieurs mois sous le toit de mes parents que je viens de quitter, et je dispose maintenant de mon chez moi, j'envisage donc d'y construire ma CNC.
J'ai cherché un peu à gauche à droite sur internet pour voir ce qu'il se fait (sur ce forum et ailleurs), quelles sont les possibilités, à quel prix, etc. et j'ai définie au fur et à mesure mon cahier des charges. J'ai également commencé à concevoir ma CNC sous Solid Works.
Je poste aujourd'hui sur ce forum car j'apprécie vraiment la générosité des membres, qui partagent leur expérience et leur savoir-faire, et je serai ravi d'aider en retour quand l'occasion se présentera.
Bien que je sois encore au début de la conception de ma CNC, je souhaite présenter mon projet d'une part pour avoir les avis, retours et critiques des membres plus expérimenté, et d'autre part pour présenter l'avancement de mon projet au fur et à mesure.
Présentation de ma CNC:
Voila en gros pour le CdC.
Au commencement de ma réflexion, j'espérais construire le tout pour moins de 500€, mais j'ai vite déchanté. Disons qu'il y a des possibilités à tous les prix, mais si on veut un minimum de précision, il faut savoir faire des compromis.
Je ne dispose malheureusement pas de matériaux de récup, et l'outillage dont je dispose aujourd'hui est également assez limité (mais je pense trouver le nécessaire en outillage chez mes parents). J'ai accès à des perceuses, perceuse à colonne, scie à onglet, pendulaire, etc.
J'ai dans un premier temps pensé faire la structure en médium, pour sa facilité à mettre en œuvre et son faible prix, mais j'avais quelques doutes quant à sa rigidité et la tenue dans le temps, ainsi que les variations de températures au cours de l'année (gonfle et flambement du bois). J'ai donc choisi de faire la structure en profilé aluminium 40x40. Ce type de profilé à l’avantage d'être standard, donc abordable, et en 40x40 suffisamment rigide pour voir venir et faire évoluer ma machine.
J'ai trouvé un petit fournisseur, de profilé alu abordable, prêt de chez moi, dont je donnerai l'avis et posterai l'adresse quand j'aurai acheté chez lui.
Concernant les guidages linéaires, j'ai trouvé des multitudes de solutions en ligne, de la glissière de tiroir aux roulements à billes, en passant par les systèmes à roues de rollers, etc. Ne disposant pas de beaucoup d'outillage pour faire un système à roues de rollers, je pense utiliser des roulements à bille, et je suis sur d'avoir un jeu assez faible. Je n'ai pas fais de calcul, mais je pense partir sur des axes Ø16mm.
Disposant du matériel nécessaire pour faire des circuits imprimé, j'envisage faire les drivers conçu par Mdog, présenté ici.
Malheureusement, plusieurs inconnues existent encore aujourd'hui pour mon projet:
[dir=ltr]-Les vis trapézoïdale, nettement moins chère, mais le jeu et le frottement sont plus important[/dir]
[dir=ltr]-Le système Victor Sendas, également connu sous le nom de vis à bille du pauvre, voir ici.[/dir]
Ma préférence va pour les vis trapézoïdale, car les vis à bille sont trop chère, et le système Victor Sendas est trop compliqué à mettre en œuvre avec les moyens dont je dispose.
J'ai pensé utiliser les vis trapézoïdale IGUS Drylin, voir ici, mais je ne connais pas vraiment ce produit. Si quelqu'un peut me donner son avis, pour les personnes qui utilisent ce produit.
Je suis également à l'écoute d'autre fournisseur de vis trapézoïdale, ou de vis à bille abordable (éventuellement chinoise).
Voilà, merci d'avoir lu jusqu'ici, et merci d'avance pour vos avis et conseils, et à bientôt pour la suite de l'aventure.
Fred
j'ai depuis plusieurs mois l'idée en tête de concevoir et construire ma propre CNC.
Après avoir vécu 2 ans outre-Atlantique, je suis retourné plusieurs mois sous le toit de mes parents que je viens de quitter, et je dispose maintenant de mon chez moi, j'envisage donc d'y construire ma CNC.
J'ai cherché un peu à gauche à droite sur internet pour voir ce qu'il se fait (sur ce forum et ailleurs), quelles sont les possibilités, à quel prix, etc. et j'ai définie au fur et à mesure mon cahier des charges. J'ai également commencé à concevoir ma CNC sous Solid Works.
Je poste aujourd'hui sur ce forum car j'apprécie vraiment la générosité des membres, qui partagent leur expérience et leur savoir-faire, et je serai ravi d'aider en retour quand l'occasion se présentera.
Bien que je sois encore au début de la conception de ma CNC, je souhaite présenter mon projet d'une part pour avoir les avis, retours et critiques des membres plus expérimenté, et d'autre part pour présenter l'avancement de mon projet au fur et à mesure.
Présentation de ma CNC:
- Les pièces à usiner seront en bois (medium, contreplaqué, etc) pour son faible prix à l’achat. L’usinage d’autres matières peut également être envisageable occasionnellement, tel que certains métaux doux (alu, laiton, etc.) avec des passes faible, des pièces plastique, ou des mousses, etc.
- La fraiseuse sera dirigé sur 3 axes à l'aide de moteurs pas à pas (Nema 23 non choisi) contrôlé par un PC dédié à l'aide de Mach3.
- La course utile prévue est de X:600 x Y:600 x Z:150 mm, les dimensions extérieurs prévues sont de 800 x 800.
- Je ne cherche pas à être précis au microns prêt, disons que le 1/10 de mm me convient (ce chiffre peut encore être amené à diminuer en fonction des solutions retenues, je n'ai pas vraiment idée de la précision possible).
- La broche prévue est la Kress 1050 FME-1
- Le budget n'est pas défini, je me suis fixé à 800€ pour l'ensemble, mais je suis prêt à faire certains compromis si cela s'avère nécessaire
Voila en gros pour le CdC.
Au commencement de ma réflexion, j'espérais construire le tout pour moins de 500€, mais j'ai vite déchanté. Disons qu'il y a des possibilités à tous les prix, mais si on veut un minimum de précision, il faut savoir faire des compromis.
Je ne dispose malheureusement pas de matériaux de récup, et l'outillage dont je dispose aujourd'hui est également assez limité (mais je pense trouver le nécessaire en outillage chez mes parents). J'ai accès à des perceuses, perceuse à colonne, scie à onglet, pendulaire, etc.
J'ai dans un premier temps pensé faire la structure en médium, pour sa facilité à mettre en œuvre et son faible prix, mais j'avais quelques doutes quant à sa rigidité et la tenue dans le temps, ainsi que les variations de températures au cours de l'année (gonfle et flambement du bois). J'ai donc choisi de faire la structure en profilé aluminium 40x40. Ce type de profilé à l’avantage d'être standard, donc abordable, et en 40x40 suffisamment rigide pour voir venir et faire évoluer ma machine.
J'ai trouvé un petit fournisseur, de profilé alu abordable, prêt de chez moi, dont je donnerai l'avis et posterai l'adresse quand j'aurai acheté chez lui.
Concernant les guidages linéaires, j'ai trouvé des multitudes de solutions en ligne, de la glissière de tiroir aux roulements à billes, en passant par les systèmes à roues de rollers, etc. Ne disposant pas de beaucoup d'outillage pour faire un système à roues de rollers, je pense utiliser des roulements à bille, et je suis sur d'avoir un jeu assez faible. Je n'ai pas fais de calcul, mais je pense partir sur des axes Ø16mm.
Disposant du matériel nécessaire pour faire des circuits imprimé, j'envisage faire les drivers conçu par Mdog, présenté ici.
Malheureusement, plusieurs inconnues existent encore aujourd'hui pour mon projet:
- L'entrainement linéaire: j'hésite entre 3 solutions:
[dir=ltr]-Les vis trapézoïdale, nettement moins chère, mais le jeu et le frottement sont plus important[/dir]
[dir=ltr]-Le système Victor Sendas, également connu sous le nom de vis à bille du pauvre, voir ici.[/dir]
Ma préférence va pour les vis trapézoïdale, car les vis à bille sont trop chère, et le système Victor Sendas est trop compliqué à mettre en œuvre avec les moyens dont je dispose.
J'ai pensé utiliser les vis trapézoïdale IGUS Drylin, voir ici, mais je ne connais pas vraiment ce produit. Si quelqu'un peut me donner son avis, pour les personnes qui utilisent ce produit.
Je suis également à l'écoute d'autre fournisseur de vis trapézoïdale, ou de vis à bille abordable (éventuellement chinoise).
- Une autre inconnue va pour les roulement supportant les vis d'entrainements à leur extrémité. J'envisageais d'utiliser les roulements de roller pour positionner mes vis d'entrainements (vis trapézoïdale) car vraiment pas cher, mais le diamètre intérieur 8mm est problématique car très petit, et ne correspond donc pas au diamètre standard d'usinage des extrémités de vis à bille.
Ensuite, les roulements de roller 608ZZ sont ils suffisant pour mon utilisation, notamment pour supporter l'effort axial?
D'autre part, ou faire usiner (épauler) les extrémités de mes vis d'entrainements? Certains fournisseurs le propose, mais il faut ajouter 50% du prix de la tige filetée seule... Quelqu'un a-t-il une adresse intéressante dans le Bas Rhin ou en Moselle pour l'usinage des extrémités de vis à bille ou vis trapézoidale?
Voilà, merci d'avoir lu jusqu'ici, et merci d'avance pour vos avis et conseils, et à bientôt pour la suite de l'aventure.
Fred
