hello,
je suis peut etre un peut purriste, mais pour moi une machine a érosion doit fonctionné avec du dielectrique prévu a cette effet.
De mettre dans ta machine un liquide non adéqua, tu cours de noubreus risque, en voici certain qui me vienne a l'esprit:
-Jointure non adapté au liquide, et donc fuite
-mauvaise condition d'usinage.
-Evaporation (tout va directement dans tes poumons)
-imflamibilité plus élevé
-Odeur désagréable
-le jour ou tu décide de faire du bon boulot sur cette machine, tu devra vidangé, et tout nettoyé (changer les filtres aussi)
En gros mes conseils:
-faire des tests de fiabilité, précision, randement en voulant économiser 150 euro... sa en vaut pas la peine.
-quand tu érodes, laisse toujours MINIMUM 40 mm de diélectrique en dessus de la pièce.
-si le prix te freine, regarde dans les grande entreprise, elle on souvent des vieux tonneau de dielectrique qu'elle n'utilise plus soit parce qu'elle ont pris une dielectrique a viscosité plus fine, soit parce que les machines qui 'utilisai ont été remplacé. Par exemple, dans mon entreprise, nous avons 3 tonneau de 200 litres qui ne serve a rien.(malheureusement en suisse)
-dernier conseil, quand tu testes une machine, base toi sur la doc technique de base et tire tes propre conclusion (c'est une bonne basse mais souvent avec 2-3 modif, sa devient un trés trés trés bonne basse)
j'espère avoir pus t'aider