C'est le même principe que les "résolvers" pour servomoteurs AC, qui étaient très répandus au précédent millénaire.
C'est bien entendu une horreur à interfacer car il faut un générateur basse fréquence, faire attention à avoir un bon filtrage des entrées et des entrées analogiques qui suivent (tout en différentiel, résistance de terminaison/adaptation d'impédance etc.). C'est d'autant plus vrai que ce genre de capteur se retrouve à côté d'un moteur qui crache des ondes EM à cause de la commande PWM...
De plus, il faut complètement blinder l'assemblage pour éviter de ramasser les divers parasites environnants.
j'ai réussi à en tirer une résolution de l'ordre du 10000e de tour sans grosse difficultés, quant à la précision... ?
le problème est toujours le même, c-à-d de trouver une échelle de référence ("règle"). car pour passer à des courses supérieures à 100mm (un 10000e ne fait toujours que 0.1mm!) il va falloir subdiviser cet espace. Je ne pense pas qu'une "règle" en ferrite au µm ne soit abordable...
quant au capteurs capacitifs, le problème est le bruit très important de ces capteurs.
Je travaille justement (pour mon projet de fin d'étude) avec ce genre de capteurs, qui peuvent avoir une résolution inférieure à 0.1nm mais un bruit de plusieurs dizaines voir centaines de nm... sur une course de quelques µm.
par contre je ne connaissais pas le système magnétique avec des billes... c'est p-e à creuser. Le principal frein sera sans doutes l'électronique et la précision de l'assemblage du capteur...
dernier point: la bande passante.
Si un résolver est commandé par un signal sinus de fréquence 1KHz, on ne peut lire sa position que 1000 fois par seconde. Et encore, il ne faut pas dépasser les 10-20KRPM sous peine d'avoir un signal distordu
Idem pour le LVD.
Sans vouloir vous casser le moral, je pense que ce genre de capteurs ne vous donnera jamais, en DIY ou acheté neuf, un rapport qualité/prix des règles optiques. Perso je n'y mettrais pas un rond.
A+
Max
