Conditions de coupe tournage

Bonsoir à tous,

Voilà, je dois usiner une forme dans un "éjecteur" (pour les outilleurs ça parle peut être) pour les autres je n'ai pas de désignation exact mais ça se rapproche du 52-55 HRc.

Mon soucis est que je n'arrive pas à trouver les bons paramètres de coupe pour avoir un état de surface correct.

Mon serrage est un peu complexe je l'accorde, j'ai serré la pièce dans un porte pince qui est lui même serré dans des mors doux tout ceci avec un réglage de 0.03/0.04 au comparateur et le porte à faux est quand même assez important même si il ne dépasse pas la moitié de la pièce.

J'utilise des plaquettes sandvik avec un rayon de 0.2 donc très peu de contact sur la matière, j'aurais aimé savoir les conditions de coupe que vous auriez mis à ma place :

*


Si je suis les conditions de coupe proposé par le fabricant Vc = 540 je devrais donc faire (1000*540)/(Pi/Ø6) = soit un très gros résultat.

Je regrette de ne pas avoir approfondi mes cours la dessus en Bac pro

Si vous avez un tuyau sur des conditions de coupe sur ce genre de matière je suis preneur

Merci d'avance

kiki86 a dit:

re
je n'ai pas compris

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Les fabricants estiment les plaquettes à 15 minutes en pleine matière ils ont faient des calculs et ça revient moins cher de tuer une plaquette en 15 minutes (à fond les gamelles), que d'y aller tranquille et garder ça plaquette en vie.

Après pour ceux qui pensent que la plaquette n'est pas adapté, je me suis rapproché de l'ancien client qui faisait ces broches et qui m'a généreusement donné ses références de plaquette, après je suis toujours parti du principe simple que plus le rayon de la plaquette est petit meilleur l'état de surface sera, et moins on aura de chance d'avoir des vibrations car un rayon faible en contact avec la pièce.

Pour les chocs, je suis d'accord elle n'aime pas ça car qui dit petit rayon dit faible sur le bout de la plaquette.

Merci d'avoir pris de mes nouvelles, mon usinage c'est passé tip top j'ai mis des conditions au filing finalement je tournais à 1500 tours et 0.08 d'avance mais comme j'ai des potentiomètres pour la rotation et l'avance j'ai bidouillé pendant l'usinage pour obtenir le bon état de surface, et pour répondre je possède un tour qui monte jusqu'à 4000 tours mais je trouve qu'au delà de 2000 tours, malgré un bon mandrin, une bonne fixation au sol les conditions ne sont pas top comme si la pièce "balançait" et ça fait des petits "strilles" que je ne retrouve pas quand je suis plus bas en rotation.

Valentin.G a dit:

Si je suis les conditions de coupe proposé par le fabricant Vc = 540 je devrais donc faire (1000*540)/(Pi/Ø6) = soit un très gros résultat.

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Je l'avais mis, je l'accorde c'est pas très visible, par contre je n'ai pas précisé la longueur en effet, je vous posterais une photo des montages archaïque que je fais mais il n'y pas de grand porte à faux

Dodore a dit:

Oui tres bien tu t'en est sorti
Quand aux 15 mn d'utilisation, j'ai toujours vu cette règle mais je ne l'ai jamais vérifiée et je ne l'ai jamais utilisée
Il faudrait peut être faire des calculs en prenant en compte, prix de revient de l'heure machine prix des plaquettes etc pour determiner si c'est rentable

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Je ne l'ai jamais vérifié non plus, mais mon prof d'atelier travaillait dans une boite qui installait des thermocouples dans les plaquettes pour étudier les variations (température selon effort, et tous ce qui en découle pour trouver les conditions de coupe) selon l'usinage, et il nous a dit que de manière général 15 minutes c'était le meilleur "ratio" et que cela ce vérifiait quasiment sur chaque machine sauf usinage spécifique bien évidemment (matière plus cher, plaquette plus cher)

Après je voudrais approfondir sur les thermocouples parce que c'est quelque chose de très intéressant à laquelle j'ai pu assister, à terme ils veulent rendre les outils autonome, j'entends par là que l'outil détecte avec les sondes la température et juge l'état de la plaquette et adapte ses conditions de coupe selon des critères (durabilité, rapidité, comportement anormal de la matière ou de l'outil).. en gros un pas de plus vers l'automatisation complète des machines, après je trouve le concept très novateur et très intéressant il permettra à terme de définir exactement quand la plaquette sera HS et optimiser l'usinage.

kiki86 a dit:

pour un prix de revient sur une grande série il faut aussi tenir compte du temps passé a changer de plaquette

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Généralement sur des grandes séries, la machine possède une tourelle, dite Gun, avec plusieurs fois le même outil monté dessus pour permettre à l'usineur de changer la plaquette d'un quand l'autre est en train d'être utilisé. Une nouvelle fois ce ne sont pas des choses que j'ai pratiqué mais que j'ai vu de ma petite expérience d'apprenti.

****Il casse les bonbons ce jeune***

Après pour le reste je suis entièrement d'accord avec la combinaison avance/rotation/rayon