Pour de faibles épaisseur , même de 5/100 ème, clinquant entre deux tôles épaisses(1 ou 2 mm), je perce un trou intérieur ,(le clinquant ne se déforme pas) ensuite mettre un boulon dans ce trou , et couper une rondelle (c'est a dire deux des tôles épaisses et celle du milieu)
Pour travail soigné, avant de mettre le boulon, finir finement le trou a la lime douce, pareil pour l'extérieur.
Bien sur les deux tôles épaisses sont au début tenues par des vis pour que le clinquant soit serré fortement.
C'est mon père ajusteur qui m'a appris ça, et c'est le top .
Un coup de vernis
Dessiner les cercles à la pointe sèche
Alim électrique avec du coton et de l'eau salée : électrodécoupe
Pour finir nettoyage à l'acétone pour enlever le vernis.
En proto ça nous était arrivé de faire des dizaines de pièces en clinquant en les empilant, deux petits cordons de TIG pour que ça ne bouge pas, puis découpe fil.
Il y a aussi le tournage....
Diamètre 7 ,
Dressage,
perçage à 5,
tronçonnage au plus mince,
Puis... rectif ...
J'ai eu à faire des rondelles minces (ep. 0,1 mm) (pour un arbre de toupie) :
J'ai serré un paquet de clinquant entre un martyr dans les mors et un appui sur la contre pointe pour tourner l'extérieur.
Ensuite je les ai mise dans une "boîte" usinée pour les centrer par l'extérieur avec un couvercle de serrage, pour les percer - aléser
Bonsoir
Acheter des rondelles qui ont un diamètre de 5 et un diamètre extérieur de + 7
Mettre les rondelles sur un plateau magnétique fixé sur une fraiseuse pour réduire l'épaisseur .
Empiler les rondelles sur un arbre + écrou de serrage , finir le diamètre extérieur au tour en entre .pointe.
A+