comment brider une fonderie de diviseur ?

X

xav58

Compagnon

• 9 Déc 2023

• #1

bonsoir a tous

je me confronte a un problème de bridage
j'avais récupéré un petit diviseur en fonte d'une affuteuse ou rectifieuse ????? et je voudrais l'adapter sur ma table de fraiseuse ....






je pensais faire deux platines ou une face s'adapterait sur la fraiseuse et l'autre face sur le pieds du diviseur / contre pointe ......
solution simple et efficace !!!

mais tout le monde sait que dans la vrais vie , ça ne se passe pas comme ça !!

la semelle du diviseur a été rectifier pour je ne sais quel raison
du coup je me retrouve avec un décalage en hauteur de pointe mais aussi en alignement .....

vue de coté



vue de dessus ( en alignent les lardons du dessous )



du coup , je pense reprendre les semelles en fraisage et mettre les lardons directement a la largueur de la table de fraisage ( pour info , la semelle fait environ 110 x 130 mm )





le problème est comment brider ces pièces ( surtout la contre pointe ) la tête a l'envers pour reprendre la semelle ........
une dernière photo pour voir le profil





merci de vos conseils
xav"

 

C

chabercha

Compagnon

• 9 Déc 2023

• #2

Bonsoir
J'avais fait ça, je retrouve la discussion.
A+Bernard

 

C

chabercha

Compagnon

• 9 Déc 2023

• #3

Modification contre-pointe pour LW130

bonjour j'ai acquis par DENIS Roland, que je remercie une nouvelle fois une contre-pointe légèrement supérieure en taille pour mon LW130. différentes modifs sont nécessaires dont celles de réduire la hauteur de semelle (10 mm) et de fait refaire le V de guidage (45°) la course Y de ma Huré est...

www.usinages.com

La photo du bridage en #12

A+Bernard

 

X

xav58

Compagnon

• 2 Mar 2024

• #4

bonjour a tous
j'ai un petit peut avancé dans mon projet ...
suite au conseils de Bernard , j'ai fabriquer de quoi faire le bridage

1ere étape , j'ai réalisé deux "v blocs " qui s'adapte sur la table de fraisage



ensuite , j'ai réalisé les entretoises qui reprennent chaque diamètre intérieur du diviseur et sa contre pointe
je précise que ces entretoises rentre légèrement serrant dans la fonderie et les deux diamètres aux extrémité sont identique .
le tout est serré par une tige fileté traversant l'ensemble







voici l'ensemble du bridage .......




différence de 1,65 mm entre les deux semelles .......

QUESTION : est ce que mon montage est suffisant pour faire l'usinage ??
l'objectif étant de remettre les semelles a la même hauteur et de passer le lardon existant de 34 mm a 16 mm ( largueur de ma table de fraiseuse )

merci de vos conseils
xav"

 

F

FELIX

Compagnon

• 2 Mar 2024

• #5

C'est déjà du bon travail, malgré tout je me demande s'il n'y aurait pas un risque de rotation par rapport aux entretoises que tu as usinées.
N'est-il pas possible de rajouter un calage entre table et semelles ?

 

P

paysan

Compagnon

• 2 Mar 2024

• #6

C'est un beau calage, mais j'ai une crainte que ça bouge quand tu vas usiner. Comme FELIX le propose calage sous semelles, ou sur le côté par une équerre sur table qui monte jusqu'aux semelles?

 

P

PUSSY

Lexique

• 2 Mar 2024

• #7

J'essaierai de bloquer la rotation des deux pièces par des appuis comme les flèches rouges sur les deux pièces eu vérifiant le parallélisme des bases par rapport à la table de la fraiseuse selon "Y" (le parallélisme suivant "Z" est donné par le centreur sur les deux vés).

 

L

laboureau

Compagnon

• 2 Mar 2024

• #8

Bonsoir xavier58
Je mettrai des tiges filetées avec écrous, de chaque coté, en appui sur la table et sous la semelle,
comme les flèches sur la photo,

en y allant par petites passe, c'est de la fonte,
Cordialement.
jpal7@

 

F

FELIX

Compagnon

• 2 Mar 2024

• #9

C'est bien quelque chose comme propose Laboureau que j'imaginais, encore faut-il que les tiges filetées tombent dans une rainure ...

 

L

laboureau

Compagnon

• 2 Mar 2024

• #10

FELIX a dit:

C'est bien quelque chose comme propose Laboureau que j'imaginais, encore faut-il que les tiges filetées tombent dans une rainure ...

Cliquez pour agrandir...

Non c'est pas obligé, leurs action est de soutenir en contrainte légère, des deux cotés, comme un vérin à vis,
Cordialement.
jpal7@

 

X

xav58

Compagnon

• 2 Mar 2024

• #11

re
avec tout ces commentaires , j'ai bien fait de ne pas avoir essayer de faire l'usinage et de vous avoir demandez !!

désoler de ne pas avoir vue vos solutions proposé mais j’étais a l'atelier .....
voici la solution en espèrent qu'elle soit bonne

pour le diviseur , je me suis servi de la rainure en T pour brider la rotation



pour la contre pointe , je me suis servi d'un filetage existant





je pense qu'il n'y as plus de risque que ça bouge ......
merci a tous pour vos conseils

 

X

xav58

Compagnon

• 11 Mar 2024

• #12

bonsoir a tous

je tiens a vous remerciez de tout vos conseils qui on été vraiment au top !!!

après avoir tout bridé , place a l'usinage .....



usinage fini ....... ça fait du copeaux de fonte



c'est beaucoup mieux !!!




un petit montage pour une vérification ...........




point de départ ...... 0,00



arrivé ( environ 30 cm ) ......... 0,01



pour moi , le chalenge est réussi !!

bon usinage .....
xav"